2060 to elastyczny układ analizatorów procesowych 2060 umożliwia liczne kombinacje wielu modułów analitycznych do pomiarów wieloparametrowych w wielu strumieniach procesowych.

Analizatory procesowe Metrohm są dobrze znane ze swojej modułowej koncepcji konfiguracji, a teraz przesunęliśmy tę elastyczność o krok dalej. Analizatory procesowe Metrohm 2060 nie tylko oferują modułowość w jednej szafie, ale można je również rozbudowywać do czterech szaf pomiarowych, tworząc pojedynczą platformę analizatora. Konfiguracja z wieloma szafami zapewnia maksymalną elastyczność w rozwiązywaniu złożonych problemów związanych z monitorowaniem procesów, co pozwala na stworzenie zaawansowanej automatyzacji zakładu i wyższej wydajności procesu.

Regularna kontrola parametrów procesowych ma kluczowe znaczenie dla spełnienia specyfikacji produktu i procesu oraz osiągnięcia optymalnej jakości i spójności produktu w każdej branży. Dostarczając dane w „czasie rzeczywistym” do przemysłowego systemu sterowania (np. DCS lub PLC), czasy przestojów są redukowane, a kosztowny majątek firmy jest chroniony.

Platforma 2060 firmy Metrohm Process Analytics pomoże Ci to osiągnąć. Dzięki różnorodnym protokołom komunikacji procesowej wbudowanym w interfejs HID 2060 (np. Modbus lub Discrete I/O), dane procesowe mogą być przesyłane „w czasie rzeczywistym” do dowolnego przemysłowego systemu sterowania lub bezpośrednio do urządzeń zewnętrznych i są dostępne 24/7.

Dowiedz się więcej o analizatorze 2060 Human Interface

W wielu branżach należy stale monitorować różne parametry, aby zagwarantować wydajność procesu. Na przykład w przemyśle energetycznym ciągłe monitorowanie jonów korozyjnych jest niezbędne, aby zapobiec kosztownym opóźnieniom w produkcji, nieudanej konserwacji i niepotrzebnym przestojom, zapewniając jednocześnie wytwarzanie produktów wysokiej jakości. Unikanie pogorszenia stanu technicznego aparatury przemysłowej (np. turbin, membran, rur ) jest kluczowe aby zapewnić bezpieczeństwo w zakładzie.

Korzystanie z analizatora procesowego z naszej platformy 2060 umożliwia operatorom zakładów lepsze zarządzanie, zapobieganie i ograniczanie ryzyka przestojów w całym procesie przemysłowym. Nasze analizatory procesowe 2060 mogą oznaczać równolegle kilka parametrów w ramach jednej analizy w czasie niemal rzeczywistym, zapobiegając w ten sposób błędom, zanim się pojawią.

Od wysokich ciśnień i temperatur po niebezpieczne chemikalia i opary gazowe, interakcja człowieka z tymi środowiskami powinna być minimalizowana lub unikana w jak największym stopniu. Dlatego preferowane jest korzystanie z rozwiązania online lub in-line, ponieważ ręczne pobieranie próbek jest wyeliminowane i w pełni zautomatyzowane przy minimalnej interwencji operatora. Platforma 2060 to idealne rozwiązanie tego problemu. Analizatory te można umieścić w różnych częściach procesu, w których ekstremalne warunki uniemożliwiają obecność operatorów procesu ze względów bezpieczeństwa. Dotyczy to również, analizatora 2060 NIR do analizy w bliskiej podczerwieni i analizatora 2060 Ramana.

Sprawna kontrola produkcji jest zawsze pożądana przez każdego operatora zakładu, a integracja analizatorów procesowych jest sposobem na osiągnięcie ciągłości i stałości procesu 

Dostarczając dane „w czasie rzeczywistym” do przemysłowego systemu sterowania (np. DCS lub PLC), skrócony jest czas przestojów, dozowanie chemikaliów jest zoptymalizowane a korzyści finansowe są zauważalne.

Na przykład w przemyśle galwanicznym chemikalia do kąpieli galwanicznych generują ogromne koszty. Dlatego niezwykle ważne jest odpowiednie dozowanie chemikaliów, aby maksymalnie obniżyć koszty eksploatacji, przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej jakości. Czemu? Cóż, jeśli do kąpieli dostarczona jest zbyt duża ilość chemikaliów, powoduje to, że firma zużywa więcej substancji niż to konieczne, co zwiększa ogólne koszty operacyjne. Z drugiej strony, jeśli kąpiele są zubożone, to produkty końcowe mogą być złej jakości lub wadliwe, co ostatecznie zwiększa również koszty operacyjne. 

Platforma 2060 może monitorować, rejestrować, analizować i dokumentować wszystkie ważne parametry analityczne kąpieli chemicznych przez całą dobę. Połączenie metod analitycznych w ramach jednego systemu oraz intuicyjna obsługa poprzez przejrzysty interfejs użytkownika zapewniają łatwe i niezawodne monitorowanie całego procesu. Ponadto nasza platforma 2060 oferuje lepszą dokładność i precyzję, ponieważ pomiary „w czasie rzeczywistym” zapobiegają degradacji próbki, błędom ludzkim, zanieczyszczeniu i utracie lotnych składników.

Analizatory procesowe Metrohm są dobrze znane ze swojej modułowej koncepcji konfiguracji i ten analizator nie jest wyjątkiem. Niezależnie od tego, czy konieczne jest monitorowanie parametrów chemicznych w jednym strumieniu, czy w kilku strumieniach, analizator procesowy 2035 został zaprojektowany tak, aby stać się integralną częścią każdej zaawansowanej automatyki zakładu.

Każdy analizator jest konfigurowany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami użytkownika przy użyciu modułowych części i modułów potrzebnych do przeprowadzenia analizy w tylko jednej szafce. Ten elastyczny układ pozwala również na połączenie kilku modułów analitycznych w celu pomiarów wieloparametrowych w wielu strumieniach.

Dowiedz się więcej o analizatorze procesowym 2035 Process Analyzer