Nové flexibilní uspořádání procesních analyzátorů 2060 umožňuje četné kombinace více analytických modulů pro multiparametrová měření na více tocích.

Procesní analyzátory Metrohm jsou dobře známé svým konceptem modulární konfigurace, nyní jsme tuto flexibilitu posunuli o krok dále. Procesní analyzátory Metrohm 2060 nabízejí nejen modularitu v rámci jedné skříně, ale také mohou obsahovat až čtyři skříně pro vytvoření jediné platformy analyzátoru. Konfigurace s více skříněmi umožňuje maximální flexibilitu při řešení složitých problémů monitorování procesů, které přispívají k sofistikované automatizaci závodu a vyšší produktivitě procesu.

Pravidelná kontrola procesních parametrů je zásadní pro splnění specifikací produktu, procesu, pro dosažení optimální kvality a konzistence produktu v jakémkoliv odvětví.

Platforma 2060 od Metrohm Process Analytics vám toho pomůže dosáhnout. Díky rozmanitosti protokolů procesní komunikace zabudovaných do rozhraní 2060 Human Interface (např. Modbus nebo Discrete I/O) mohou být procesní data sdělována „v reálném čase“ jakémukoliv průmyslovému řídicímu systému nebo přímo externím zařízením.

Zjistěte více o lidském rozhraní 2060

V různých průmyslových odvětvích je třeba neustále sledovat více parametrů, aby byl zaručen efektivní proces. Například v elektrárenském průmyslu je neustálé monitorování korozivních iontů nezbytné, aby se předešlo nákladným prodlevám ve výrobě, neúspěšné údržbě a zbytečným odstávkám, a aby se zajistila výroba kvalitních produktů a zabránilo se znehodnocení majetku společnosti (např. turbíny, membrány, potrubí), které by mohly způsobit nehody v závodě.

Použití procesního analyzátoru z naší platformy 2060 umožňuje operátorům závodu lépe řídit, předcházet a zmírňovat riziko prostojů v průběhu celého průmyslového procesu. Naše procesní analyzátory 2060 dokážou určit několik parametrů paralelně v jedné analýze téměř v reálném čase, čímž předcházejí chybám dříve, než k nim dojde.

Od vysokých tlaků a teplot až po nebezpečné chemikálie a plynné výpary. Interakce člověka s těmito prostředími by měla být minimalizována, a nebo se jim, co nejvíce vyhnout. Proto je preferováno použití online nebo inline řešení, protože ruční odběr vzorků je eliminován a plně automatizován s minimálním zásahem operátora.

Platforma 2060 je dokonalým řešením tohoto problému. Tyto analyzátory mohou být umístěny v různých částech procesu, kde extrémní podmínky brání přítomnosti operátorů procesu z důvodu bezpečnosti.

Dokonalé řízení výroby je vždy žádoucí pro každého provozovatele závodu. Integrace procesních analyzátorů do procesu je způsob, jak toho dosáhnout.

Poskytováním dat v «reálném čase» průmyslovému řídicímu systému (např. DCS nebo PLC) se zkracují prostoje, optimalizuje se dávkování chemikálií a jsou chráněna nákladná aktiva společnosti.

Například v průmyslu povrchových úprav pokrývají chemikálie pro pokovovací lázně obrovské náklady. Je tedy nesmírně důležité zlepšit dávkování chemikálií, aby se co nejvíce snížily provozní náklady, a přitom byla zachována maximální kvalita. Proč? No, pokud jsou lázně předávkovány koupelovou chemií, způsobuje to, že společnost používá více chemikálií, než je nutné, což může zvýšit jejich celkové provozní náklady. Na druhou stranu, pokud jsou koupele poddávkované, pak mohou šetřit peníze za koupelovou chemii, ale konečné produkty mohou být nekvalitní nebo vadné, což v konečném důsledku zvyšuje i provozní náklady.

Platforma 2060 dokáže monitorovat, zaznamenávat, analyzovat a dokumentovat všechny důležité analytické parametry chemických lázní současně 24/7. Kombinace analytických metod v rámci jednoho systému a intuitivní ovládání prostřednictvím přehledného uživatelského rozhraní zajišťují snadné a spolehlivé sledování celého procesu. Naše platforma 2060 navíc nabízí zlepšenou přesnost a preciznost, protože měření v „reálném čase“ zabraňují degradaci vzorku, lidské chybě, kontaminaci a ztrátě těkavých složek.