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通过玉米淀粉发酵生产燃料乙醇是一个复杂的生化过程，期间需要通过测定发酵液的多项质控参数来对每个发酵罐的发酵进度进行监控，确保发酵过程正常进行。
传统分析方法
通过传统分析方法测量发酵液的各项质控参数，需要使用6种不同的分析设备，耗时约1个小时。如此漫长的分析时间意味着获得的结果并非实时数据，而是滞后了至少1个小时或更长时间，这就降低了工厂进行干预或调整其他关键参数（如，酶的添加率或工艺温度）的能力。
实验室分析成为了提高工厂产能和效率的限制性步骤。
使用传统分析方法时，发酵时间为 62-65小时。
近红外光谱法
更快的测量
= 更高的利润
为了非常大限度地提高乙醇的产量和盈利能力，必须克服传统分析方法的局限性。近红外光谱是一种经过验证的经济、快速、操作简单的分析方法，是克服测量时间延迟的理想方法。
近红外光谱可对发酵过程进行近乎实时的监测，从而可以更加及时地进行干预，非常大限度地提高乙醇产量，降低运营成本，提高工厂效率和产能。
使用近红外光谱时，发酵时间约为56小时。
传统分析方法
VS
近红外光谱法
发酵时间缩短6小时，年生产批次可增加13批，工厂的产能可提高10%。
瑞士万通可为乙醇生产商提供多种近红外光谱解决方案，使分析更加容易，生产更加优化。
仪器配置
◆ DS2500 近红外光谱固体分析仪
◆ DS2500 大样品杯
◆ Vision Air 2.0 Complete 软件
显著优势
- 可以将发酵过程中样品的测量时间缩短约90%——从1小时缩短到5分钟；
- 可以更加密切地跟踪发酵过程，节省操作时间，从而降低成本，优化工艺条件和工厂运营；
- 可以使工厂产能提高10%。
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