Buscador de preguntas frecuentes (FAQs)

No se puede reparar el eje de accionamiento. El eje de accionamiento es un consumible y se debe sustituir periódicamente. Los ejes de accionamiento con un contacto de mercurio se suministran dentro de una bolsa, en una atmósfera de nitrógeno protectora. Recomendamos reducir lo máximo posible el tiempo de almacenamiento de los ejes de accionamiento con un contacto de mercurio.

Todas las unidades de dosificación utilizadas se deberían lavar con agua destilada a fin de evitar una posible cristalización de las sales metálicas.

Como solución temporal, puede sustituir el electrolito intermedio con un electrolito sin agua, por ejemplo, c(LiCl) = 2 mol/L en etanol.

Se recomienda un electrodo de referencia totalmente sin agua para una aplicación permanente. Tanto el sistema de referencia como el vaso de electrolito se llenan con un electrolito sin agua. Para este fin, el sistema de referencia interno también está disponible en seco sin electrolito. El número de pedido en este caso es 6.0728.010. El vaso de electrolito intermedio 6.1245.010 es compatible con esto.

c(cloruro de tetrabutilamonio) = 0,1 mol/L en acetonitrilo, por ejemplo, es un electrolito de referencia idóneo. El electrolito utilizado para la aplicación puede servir como electrolito intermedio. Debe tener en cuenta que el electrodo tiene un potencial de referencia distinto con este electrolito de referencia que con c(KCl) = 3 mol/L.

¡Atención! Los sistemas de referencia con un sistema LL Ag/AgCl (6.0728.x30) no son adecuados para utilizarlos con acetonitrilo.

La presión de apriete ajustada de la caja de tubos es demasiado baja: ajuste la presión de apriete de la caja de tubos como se describe en el manual del cambiador de muestras.

El tiempo de bombeo de la bomba peristáltica va en aumento: el tubo de la bomba peristáltica está desgastado o defectuoso y se debería sustituir.

La aguja de la muestra PEEK en el Sample Processor está situada a más de 0,5 mm de la base del recipiente de muestra: sitúe la aguja de la muestra PEEK de acuerdo con la información en el manual.

A. Los electrodos no están bien acondicionados. Realice una secuencia de acondicionamiento con los electrodos.

B. La temperatura es inestable.

El aumento del ruido de la línea base se puede deber a varios componentes:

• El eluyente no está lo bastante desgasificado: asegúrese de que los conectores del desgasificador de eluyente están bien conectados.El circuito de eluyente tiene una fuga: verifique las conexiones.

• La bomba de alta presión tiene válvulas contaminadas: limpie o sustituya las válvulas de la bomba.

• La bomba de alta presión tiene juntas de pistón defectuosas: sustituya las juntas de pistón y, en caso necesario, los pistones.

• El amortiguador de pulsaciones no está conectado o está defectuoso: conecte o sustituya el amortiguador de pulsaciones.

• MCS: el cartucho de CO₂ se ha agotado: sustituya el cartucho de CO₂.

• MCS: la bomba de vacío está defectuosa: póngase en contacto con el servicio técnico de Metrohm.

Existe una "prueba de tabla de muestras" para las tablas de muestras.

Si la deriva durante la prevaloración (acondicionamiento) es demasiado alta tras la adición de nuevo medio de trabajo, esto indica que la célula de valoración no está lo bastante protegida de la humedad. Sustituya el tamiz molecular y el septo.

Verifique también si las juntas tóricas/los manguitos de PTFE están en buen estado.

Método que utiliza la inyección de volúmenes de muestra diferentes con llenado parcial del loop de muestra mediante un Dosino.

Se puede realizar una calibración de varios puntos con una sola solución patrón. Se puede ajustar el volumen de inyección para la muestra. La técnica MiPT se puede utilizar para gamas de concentración de entre µg/L y mg/L. Los volúmenes de muestra de entre 2 y 200 µL se pueden inyectar de forma reproducible con un loop de muestra de 250 µL.

Célula de valoración Karl Fischer volumétrica:

Célula de valoración Karl Fischer coulométrica:

Las puntas de electrodo de platino con una vaina de vidrio se pueden utilizar hasta una temperatura máxima de 50 °C.

Las puntas de electrodo de platino con una vaina de PEEK se pueden utilizar hasta una temperatura máxima de 40 °C.

Metrohm desaconseja utilizar cualquier tratamiento mecánico de los RDE de platino, por ejemplo, el pulido con óxido de aluminio.

La punta de electrodo de platino se puede sumergir durante unos segundos en ácido nítrico concentrado como comburente de una capa metálica aplicada por accidente. Si tras otra medida se vuelve a encontrar un metal extraño en la superficie, verifique los parámetros del método y los conectores del electrodo.

Los siguientes fabricantes ofrecen reactivos KF:

Honeywell:
www.hydranal-honeywell.com

Sigma-Aldrich:
http://www.sigmaaldrich.com/analytical-chromatography/titration/karl-fischer-titration.html

Los eluyentes básicos pueden absorber CO2 del aire ambiente que altera su valor de pH. Esto afecta a los tiempos de retención. La adsorción de CO2 se puede evitar con un adsorbente de CO2.

Debe asegurarse de que el tubo de PTFE no proporcione aire directamente a la célula de medida de la conductividad. Si se liberan burbujas de aire en el electrodo, las curvas de medida tendrán ruido.

Posición correcta del tubo de PTFE:

Posición incorrecta del tubo de PTFE:

No, no se utilizan indicadores perjudiciales.

Los tubos de una bomba peristáltica son un consumible con una vida útil limitada y se deberían sustituir a intervalos regulares (aproximadamente cada 2 meses, si se usan de forma continuada).

Existen dos posiciones distintas para conectar el tubo. La posición se debería modificar una vez al mes.
La presión de la caja de tubos no debe ser demasiado alta: aumente la presión incrementalmente hasta que pueda ver fluir el líquido. Luego aumente la presión con la palanca de apriete dos incrementos más.

Use tubos de bomba de 3 tapones con una vida útil más larga: 6.1826.3X0 y 6.1826.4X0.

Se deben utilizar filtros inline para soluciones de lavado y regeneración, y se deben sustituir cada tres meses o si la contrapresión es demasiado alta.

• EN 14112 «Derivados de aceites y grasas. Ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME). Determinación de la estabilidad a la oxidación (ensayo de oxidación acelerada)»
• EN 15751 «Combustibles para automoción. Éster metílico de ácidos grasos (FAME) y mezclas con diésel.»
• EN 16568 «Combustibles de automoción. Mezclas de ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME) con diésel. Determinación de la estabilidad a la oxidación mediante el método rápido de oxidación acelerada a 120 °C.»

Todos los tipos de grupos de usuarios (por ejemplo, administradores, gestores de laboratorio, técnicos de laboratorio, etc.) se pueden definir en la administración de usuarios de MagIC Net.

A cada uno de estos grupos se les pueden asignar derechos de acceso, de firma y otras opciones individualmente. De este modo se les puede asignar el acceso a las funciones concretas que realmente necesitan.

Si el método especifica un Dosino o un dispositivo conectado a un Dosino, se muestra una consulta sobre si también se debería agregar el Dosino al método.

Si la respuesta es afirmativa, se consultarán el nombre y el uso.

Si selecciona "Dosino supresor", el Dosino se puede utilizar exclusivamente para "regeneración de Dosino". En este caso, el Dosino está rotulado en el diagrama con una "S".

Si agrega un módulo 941 de producción de eluyentes, puede definir los Dosinos conectados como "Dosinos de eluyente". Los "Dosinos de eluyente" se rotulan con una "E".

Los Dosinos sin rotulación ("S" o "E") están disponibles libremente para tareas de LQH y se seleccionan siempre como simples Dosinos.

Si ya se ha definido un Dosino en un método, no se puede redefinir. En este caso, debe eliminar el Dosino del método y luego agregarlo otra vez como dispositivo nuevo. Una vez definido el conector MSB, puede seleccionar su uso.

Método MISP para la extracción automática de muestras, por ejemplo, extracción de iones del (bio)diésel.

Parecida a MiPCT, pero además con eliminación de la matriz inline.

Las unidades intercambiables y de dosificación requieren verificaciones periódicas; además, se deben desmontar de vez en cuando y se deben limpiar cuando sea necesario. Encontrará una descripción detallada en los manuales correspondientes.

Mire unos breves vídeos sobre cómo limpiar la unidad de dosificación

Aquí encontrará la información para pedidos de las partes individuales de su electrodo multimodo pro (MME pro).

Aquí encontrará la información para efectuar pedidos de las partes individuales de su electrodo multimodo (MME).

Dado que con tiamo 2.X se reinician las versiones del controlador USB 1.5 a 2.4, podrían producirse problemas con los siguientes tipos de software (reconocimiento de dispositivo):

• PC Control 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 4.1 (5.0 no se ve afectado)
• Mix Control 1.0, 1.1 (1.2 no se ve afectado)
• tiamo 1.0, 1.1, 1.2, 1.2.1 (1.3 no se ve afectado)
• MagIC Net 1.0 (1.1 no se ve afectado)
• FlashBurn hasta 3.1 (3.2 no se ve afectado)
• iService 1.0 (1.1 no se ve afectado)
• VA 797 versión 1.0, 1.1, 1.2, 1.3 (1.3.1 no se ve afectado)

Para garantizar que estos tipos de software continúen funcionando correctamente, se debe indicar al usuario que borre el archivo metr_770.dll en el directorio %InstallationPath%\bin (de este software afectado). Si después de instalar tiamo 2.x se instala uno de los software anteriores o se repara una instalación, luego deberá volver a suprimir el archivo metr_770.dll en el directorio %InstallationPath%\bin como se ha indicado anteriormente.

Método MISP para la eliminación inline de partículas, moléculas grandes, gotitas de aceite de emulsiones, etc. de la solución de muestra antes de la inyección.

El método de diálisis "Flujo detenido", patentado por Metrohm, se basa en la difusión de iones de analito desde el flujo de muestra en una solución aceptora estacionaria. La muestra continúa fluyendo a través de la célula durante el periodo de diálisis. En consecuencia, las concentraciones de la muestra en la célula de diálisis se mantienen siempre constantes. El equilibrio entre la muestra y la solución aceptora se consigue a efectos prácticos en cuestión de minutos.

Esto significa que las concentraciones de iones de muestra son casi idénticas en ambas soluciones. Puesto que no existe diferencia de presión durante la diálisis, la fuerza motora consiste únicamente en la difusión. De ahí que el riesgo de bloqueo de los poros de la membrana sea incluso menor que con la ultrafiltración inline.

Aplicaciones típicas: las aguas residuales muy contaminadas, los productos lácteos, los zumos de frutas, las emulsiones.

Se muestra el siguiente mensaje de error: «Error de impresión (017-117); se ha producido un error durante la impresión. Verifique la impresora, la determinación o la plantilla de informe». Hasta ahora, esto siempre se ha debido a que la bandeja de papel de la impresora estaba vacía.

Si el electrodo de oro se utiliza para análisis de trazas, se desaconseja aplicar cualquier tipo de tratamiento mecánico al electrodo, por ejemplo, el pulido con óxido de aluminio.

Encontrará información sobre la preparación del electrodo en las instrucciones de aplicación.

Las Prácticas Correctas de Laboratorio (PCL) requieren, entre otras cosas, una verificación periódica de la reproducibilidad y la corrección de los instrumentos analíticos en función de las instrucciones estándar de trabajo (SOP). Se recomienda cualificar los instrumentos periódicamente.

Para más información, póngase en contacto con nosotros.

El 800 Dosino no se ha montado correctamente:

• retire el 800 Dosino y vuelva a montarlo.
• Verifique si el 800 Dosino está bien montado.
• Desconecte el aparato de medida CVS de la alimentación eléctrica y vuelva a conectarlo.
• En caso necesario, póngase en contacto con el servicio técnico de Metrohm.

Valoración KF volumétrica

El tamaño de la muestra depende del contenido de agua de la muestra. En principio, el tamaño de la muestra se debería seleccionar de modo que el consumo de reactivo de valoración sea de entre el 10% y el 90% del volumen de la bureta. Esto significa que, si se trabaja con una unidad de dosificación o intercambiable de 10 mL, el nivel de consumo del reactivo de valoración debería ser de entre 1 y 9 mL.

Además, debería asegurarse de que el peso seleccionado de la muestra no sea demasiado reducido. El error de pesaje será excesivo por un lado, y por el otro la muestra dejará de ser representativa. Si el contenido de agua es alto, puede ser mejor utilizar una unidad intercambiable o de dosificación con un volumen de bureta mayor para evitar el llenado de la unidad intercambiable durante la valoración.

Si la muestra no se disuelve del todo en el medio de trabajo, puede que se haya seleccionado un tamaño de muestra demasiado grande y que supere la capacidad de disolución del medio de trabajo. Esto se puede subsanar con el uso de una unidad intercambiable/de dosificación o un reactivo de valoración con un equivalente de agua menor, por ejemplo, 2 mg/mL o 1 mg/mL. A pesar del menor peso inicial, el consumo de reactivo de valoración alcanzará entonces entre el 10 y el 90% del volumen de la bureta.

Por norma general, si el consumo de reactivo de valoración es bajo, trabaje con un reactivo de valoración menor (por ejemplo, reactivo de valoración 1, reactivo de valoración 2), y con un reactivo de valoración alto cuando el consumo sea elevado (reactivo de valoración 5).

Tabla: Tamaño de muestra recomendado

Valoración KF coulométrica

El tamaño de la muestra depende del contenido de agua y debería ser pequeño para poder valorar tantas muestras como sea posible en el mismo reactivo y mantener reducido el tiempo de determinación. No obstante, asegúrese de que la muestra contenga como mínimo 50 µg de H₂O.

La tabla siguiente sirve de referencia para el tamaño de la muestra.

Es difícil especificar en general la frecuencia con la que se debe sustituir el tamiz molecular, porque esto depende de la humedad en el laboratorio. Por nuestra experiencia sabemos que, con una humedad media, basta con sustituirlo cada seis semanas. Un aumento de la deriva indica que se debería inspeccionar la estanqueidad de la célula y que posiblemente haya que sustituir el tamiz molecular.

Consejo: Anote la fecha de la última sustitución del tamiz molecular en el vidrio del tubo de secado. De este modo siempre sabrá cuándo debe realizar la siguiente sustitución.

En la parte inferior derecha de la ventana de ejecución de la serie de muestras hay una casilla de verificación ("Detener hardware cuando finalice la tabla de muestras").

Si se marca esta casilla de verificación, el dispositivo se detendrá automáticamente. Este ajuste se guarda para cada puesto de trabajo. Por lo tanto, sistemas distintos que se ejecuten en puestos de trabajo distintos en un mismo ordenador pueden tener una configuración distinta.

El electrolito intermedio establece un puente eléctrico entre la solución de medida y el electrodo de referencia. A menudo, en el análisis CVS se utiliza una solución de medida muy ácida. Con el tiempo, el ácido podría alcanzar también el electrolito intermedio y, en consecuencia, modificar el potencial de referencia. Por eso, se recomienda cambiar el electrolito intermedio a diario.

Los electrodos de referencia con gel KCl no precisan mantenimiento, lo que significa que no es necesario cambiar ningún electrolito.

No se han conectado uno o varios electrodos: verifique las conexiones del cable del electrodo.

Uno o más electrodos están defectuosos: realice el mantenimiento como se explica en la hoja de datos del electrodo. El vaso de medida no contiene suficiente solución o está vacío: verifique el nivel de llenado del vaso de medida y agregue solución en caso necesario.

La base de datos consta de un directorio con subdirectorios y archivos subordinados. El nombre del directorio de la base de datos se utiliza en tiamo como nombre de base de datos.

El disolvente continúa fluyendo en el recipiente de valoración tras la adición sin que se pulse la tecla «adición». Coloque la botella de disolvente hacia arriba de modo que el nivel de fluido en la botella sea inferior al del recipiente de valoración.

El disolvente se añade simultáneamente durante la aspiración.

El tubo de secado en el recipiente de valoración está bloqueado:

• amplíe el orificio en la tapa del tubo de secado hasta unos 2 mm como mínimo.
• Rellene el tubo de secado, no lo llene demasiado, es posible que tenga que retirar el tamiz molecular.

La bomba no transporta fluido.

Pulse más fuerte la tecla «adición»/«aspiración».

• En la mayoría de casos, los adaptadores para botella no están enroscados lo bastante fuerte a las botellas de reactivo y de residuos.
• Verifique la estanqueidad de todas las conexiones.
• Verifique si el 803 Ti Stand está bien montado.

Se recomienda repetir anualmente las pruebas de los instrumentos que se utilizan para determinar el contenido de agua de acuerdo con el método de Karl Fischer. Si un instrumento se usa constantemente, se pueden necesitar intervalos de comprobación más frecuentes, por ejemplo, cada 6 meses o incluso cada 3 meses.

Se requieren validaciones no programadas cuando se han sustituido uno o varios componentes del sistema de valoración.

Debe utilizar siempre agua ultrapura (grado I, 18,2 MOhm a 25 °C) para eluyentes, diluciones y todas las demás soluciones que se vayan a utilizar para CI.

Los eluyentes se deben preparar siempre con productos químicos de grado analítico (es decir, con un grado mínimo de pureza "p.a." o "grado analítico").

Los eluyentes recién preparados siempre se deben microfiltrar (filtro de 0,45 µm) y luego desgasificar con N₂, He, al vacío o con un desgasificador inline. Si es posible, se debería utilizar un absorbente de CO₂ para eluyentes básicos y eluyentes con una capacidad tampón baja.

Seleccione las determinaciones de esta solución patrón en la "base de datos" y todas las determinaciones de muestras que se deben recalcular.

En el menú "Determinaciones", seleccione "Reprocesar…" o haga clic en el icono correspondiente.

Seleccione la solución patrón afectada en la "Tabla de reprocesamiento" y abra el reprocesamiento de los datos de la muestra; para ello, haga doble clic o vaya a "Editar">"Editar línea". Corrija el "tipo de muestra" y luego seleccione "Aplicar" y "Cerrar".

Seleccione "Reprocesamiento" y luego la opción "Desde las soluciones patrón de la tabla de reprocesamiento". Todas las determinaciones se recalculan con los parámetros de la línea seleccionada. Si el resultado del reprocesamiento es satisfactorio, guarde las determinaciones reprocesadas; para ello, cierre la ventana de reprocesamiento con "Aceptar".

La secuencia para solucionar otros problemas durante el "reprocesamiento" se describe en la ayuda en línea, en "¿Cómo proceder?".

Para la valoración KF volumétrica, se realiza una distinción general entre reactivos de un solo componente y reactivos de dos componentes:

* Metanol o etanol
** Éter monoetílico de dietilenglicol

Los reactivos para valoración KF coulométrica contienen yoduro. Se debe seleccionar el reactivo adecuado de acuerdo con el tipo de electrodo generador (con o sin diafragma). Si desea más información sobre los distintos tipos de reactivos KF coulométricos, consulte a los fabricantes de reactivos KF.

Una causa del ensanchamiento de pico es el volumen muerto adicional. Esto puede ocurrir si las conexiones capilares no son óptimas y si se utilizan columnas de separación demasiado usadas. Verifique las conexiones. Si el volumen muerto se encuentra en el cabezal de columna, la columna de separación se puede manejar durante cierto tiempo en la dirección contraria (siempre que se indique que está permitido hacerlo en la hoja informativa de la columna); en caso contrario, se debe sustituir la columna de separación.

Otra causa podría ser la contaminación de la precolumna y/o la columna de separación. Sustituya la precolumna. Si la columna de separación está contaminada, podría ser útil efectuar una regeneración (según la hoja informativa de la columna). En caso contrario, se debe sustituir también la columna de separación.

Accesorios

Normalmente se utilizan los siguientes accesorios para determinar la termoestabilidad del PVC:

• 6.1429.040 Vaso de reacción corto (150 mm)
• 6.2418.120 Tubo de aire de PVC (140 mm)
• 6.1428.107 Vaso de medida (poliestireno)
• 6.1816.010 Tubo de silicona

Todos los accesorios necesarios para más de 100 determinaciones se incluyen en el suministro básico de 895 Professional PVC Thermomat.

Los resultados pueden ser demasiado altos por las siguientes causas:

Las unidades de dosificación utilizadas se deberían desmontar y limpiar a fondo cada 14 días.

Otro electrodo de referencia distinto proporciona un potencial de referencia diferente y, por lo tanto, un punto cero distinto en el eje de potencial. Los parámetros de método siempre se indican en relación con el potencial de referencia. Para poder medir con el electrodo de referencia de Ag/AgCl, solo necesita ajustar todos los potenciales según la diferencia de potencial entre el electrodo de referencia descrito y el electrodo de referencia de Ag/AgCl.

La tabla muestra los potenciales de algunos electrodos de referencia comunes medidos en comparación con un electrodo de hidrógeno estándar.

En la figura se muestra la señal “shift”, resultante de los distintos potenciales de referencia.

Durante la instalación de los clientes, se verifica la funcionalidad de la red. Esto incluye comprobar el servidor de la copia de seguridad. No obstante, el servidor de la copia de seguridad solo se ejecuta si se ha iniciado una sesión en el servidor en Windows. Por lo tanto, debe iniciar una sesión en el servidor para facilitar las comprobaciones de los servidores de copia de seguridad.

Usted puede encontrar aquí videos e información adicional que le ayudarán en el mantenimiento y cuidado de su sistema IC Metrohm:

Centro de ayuda: Mantenimiento IC

A temperatura ambiente (aprox. 20 °C) y con una presión normal (aprox. 1000 hPa), el mercurio se encuentra en estado líquido. La toxicidad depende del estado químico y físico del mercurio. El mercurio líquido metálico se utiliza en polarografía/voltamperometría.

Mercurio líquido metálico

El mercurio líquido metálico es relativamente inocuo. «Si se ingiere mercurio, la mayor parte atraviesa el organismo, muy poco es absorbido. Si toca el mercurio por poco tiempo, una pequeña cantidad podría atravesar su piel, pero no sería suficiente para provocarle daños.» ^[1]. No obstante, el problema es que el mercurio metálico se volatiliza a temperatura ambiente a una velocidad de 0,056 mg/(h·cm²) ^[2]. En comparación, la velocidad de volatilización del agua es de 10 mg/(h·cm²) a temperatura ambiente ^[3]. Los pulmones absorben fácilmente los vapores de mercurio y pueden provocar un envenenamiento agudo y crónico. Por esta razón, el mercurio no se debe almacenar nunca al descubierto y, si se derrama alguna gota, se debe recoger de inmediato.

Sales de mercurio(I)

Los compuestos de mercurio(I) inorgánicos y escasamente solubles tienen una toxicidad baja cuando se ingieren por vía oral (pero no a través de la piel).

Sales de mercurio(II)

Los compuestos de mercurio(II) son más solubles y, por lo tanto, mucho más tóxicos. Toxicidad para peces: LC50 – Oncorhynchus mykiss (trucha arco iris) – 0,016 mg/L – 96 h ^[4].

Vapores de mercurio

El vapor de mercurio que se forma a temperatura ambiente, es muy tóxico: el vapor con una concentración de mercurio que supere el valor umbral límite (TLV) o el valor límite de exposición ocupacional (OEL) provoca un envenenamiento crónico si se respira durante mucho tiempo, de 5 a 8 horas al día. Los valores límite varían en función del país y oscilan entre los 20 y los 100 µg/m³ de aire ^[5][6][7][8]. A pesar del gran número de laboratorios que realizan trabajos polarográficos/voltamperométricos, el manejo cuidadoso y adecuado ha hecho posible que no se haya producido ni un solo caso de envenenamiento por mercurio hasta la fecha. Las concentraciones reales de Hg medidas en la atmósfera del laboratorio se mantienen constantemente muy por debajo del TLV.

Compuestos de mercurio orgánicos

Los compuestos de mercurio orgánicos son muy tóxicos. El dimetilmercurio es una forma extremadamente tóxica de mercurio orgánico y exposiciones muy pequeñas pueden provocar una posterior neurotoxicidad grave e irreversible, que puede acabar provocando la muerte. Se cree que el dimetilmercurio se metaboliza en metilmercurio antes de cruzar la barrera hematoencefálica. El dimetilmercurio se absorbe rápidamente a través de la piel intacta y penetra los guantes de látex o de polivinilo. Es muy volátil, ya que se volatiliza fácilmente y se puede inhalar ^[9].

[1] Mercury Quick Facts – Health Effects of Mercury Exposure, Agency for Toxic Substances and Disease Registry, www.atsdr.cdc.gov/mercury/docs/healtheffectsmercury.pdf

[2] United Nations Environment Programme (UNEP), Code of Practice Mercury Housekeeping, https://www.unep.org/resources/report/code-practice-mercury-housekeeping

[3] F. Asdrubali, A scale model to evaluate water evaporation from indoor swimming pools, Energy and Buildings, 41 (2009), 311–319

[4] Material safety data sheet for mercury(II) chloride, https://www.merckmillipore.com/CH/de/product/msds/MDA_CHEM-104419

[5] Occupational Safety and Health Administration standards related to mercury, https://www.osha.gov/mercury/standards

[6] Technische Regeln für Gefahrstoffe 900 – Arbeitsplatzgrenzwerte, http://www.baua.de/de/Themen-von-A-Z/Gefahrstoffe/TRGS/TRGS-900.html

[7] Bundesamt für Gesundheit – Quecksilber – Factsheet Quecksilber, https://www.bag.admin.ch/dam/bag/de/dokumente/chem/themen-a-z/factsheet-quecksilber.pdf.download.pdf/factsheet-quecksilber_de.pdf

[8] European Commission, Brussels, BiPRO 16 April 2010, Requirements for facilities and acceptance criteria for the disposal of metallic mercury, http://ec.europa.eu/environment/chemicals/mercury/pdf/bipro_study20100416.pdf

[9] John Risher, Ph.D., Rob DeWoskin, Ph.D. 1999, Agency for toxic substances & disease registry. Toxicological Profile for Mercury. 1999. http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp46.pdf

El potencial de referencia tiene un decalaje: se debe realizar el mantenimiento del electrodo de referencia siguiendo las instrucciones de la hoja de datos del electrodo.

No debería ocurrir, pero si se produce esta situación, esto puede deberse a distintas razones.

La ruta de la base de datos de tiamo se debería definir como excepción en el análisis de virus para que no se analice esta ruta. Además, no se deberían crear copias de seguridad cuando se desee utilizar el sistema.

Cuantas más bases de datos haya, más tardará en abrirse el diálogo «Abrir base de datos» o el administrador de base de datos. La razón es que se tienen que abrir todas las bases de datos y se debe leer toda la información (por ejemplo, tamaño) antes de que se visualice todo.

Se recomienda utilizar siempre un hardware potente, por ejemplo, un sistema RAID-5.

Método MISP para neutralización de la muestra.

La muestra se inyecta en un flujo de solución de transferencia (generalmente, agua ultrapura). La muestra se neutraliza en el módulo de preparación de muestras (misma reacción que para la supresión). Los iones de analito se conservan en la columna de preconcentración y luego se inyectan para el análisis.

Aplicaciones típicas: análisis de trazas de aniones en soluciones de NaOH.

• Está teniendo lugar una reacción secundaria. Encontrará más detalles en las siguientes preguntas frecuentes: «¿Cómo puedo reconocer una reacción secundaria?»,«¿Cómo puedo evitar las reacciones secundarias?»
• La célula no es estanca. En este caso, tome las siguientes medidas: sustituya el tamiz molecular, las juntas tóricas/manguitos de PTFE y el septo.
• Hay depósitos en el electrodo indicador. Encontrará más detalles en la siguiente pregunta frecuente de instalación: «¿Cómo limpiar el electrodo indicador?»

1. Verifique el tamaño de la muestra.
2. Verifique si el factor y la concentración de los reactivos de valoración son correctos.
3. Verifique la fórmula de cálculo en el método. ¿Se ha utilizado el punto de equivalencia correcto para el cálculo?
4. Verifique los criterios de reconocimiento del punto final (ERC). Un ERC demasiado pequeño puede dar lugar a un punto de equivalencia incorrecto. 
5. Verifique que la punta antidifusión funcione correctamente.
6. Verifique la dirección de agitación. El reactivo de valoración no se debe agitar directamente hacia el electrodo, sino más bien en el sentido contrario.

El tiempo de inducción medido con el Rancimat no se puede utilizar para calcular directamente el periodo de conservación.

Una razón importante para ello es que los experimentos están estructurados de forma diferente. Las medidas con el Rancimat se suelen realizar a temperaturas de entre 100 °C y 130 °C. Además de acelerar el proceso de oxidación, estas temperaturas pueden provocar reacciones secundarias que no se producen cuando las muestras se guardan en condiciones normales. Por ejemplo, se podrían expulsar los antioxidantes volátiles o se podrían formar compuestos antioxidantes (por ejemplo, reacción de Maillard). Además, en medidas con el Rancimat, el aire fluye constantemente a través de la muestra, mientras que normalmente está almacenado en contenedores cerrados.

En consecuencia, el tiempo de inducción determinado con el Rancimat solo facilita una indicación que se debe correlacionar con el periodo de conservación real de una muestra mediante tests de almacenamiento.

Método MISP para agregar una cantidad conocida de iones a una muestra durante la preconcentración.

Aplicación típica: verificar las tasas de recuperación en un sistema con preconcentración.

Aquí se explica en detalle los pasos que se deben seguir si el electrodo de referencia llegara a secarse.

Si se seca, el sistema de referencia 6.0728.x40 no se puede regenerar. Se debe sustituir el electrodo.

Una vez seco, el gel de KCl no se puede retirar del recipiente de electrolito. Se debe sustituir el recipiente de electrolito.

Si el relleno de gel del electrodo 6.0730.x00 se seca, el electrodo de referencia del gel estará dañado de forma irreparable y deberá sustituirse.

A. A menudo basta con limpiar las puntas de platino del electrodo con un pañuelo de papel suave. No obstante, debería asegurarse de que las puntas de platino no queden comprimidas durante el proceso. Deberían estar siempre paralelas.

B. En la valoración KF volumétrica, se debería verificar la válvula antidifusión en la punta de bureta.

Véase la imagen: punta de bureta en buen estado en comparación con puntas de bureta defectuosas

C. Verifique si está utilizando los parámetros recomendados:

Valoración KF volumétrica

Coulometric KF titration

D. Otra causa de sobrevaloración podría ser que la solución inicial no contiene ya suficiente metanol o etanol. En este caso, vale la pena renovar la solución de la célula y/o verificar si se ha utilizado demasiado solubilizador. Encontrará más detalles en la siguiente pregunta frecuente: «¿Con qué frecuencia se debe sustituir el medio de trabajo KF?».

Véase la tabla: Solubilizadores para valoración coulométrica y volumétrica

Valoración KF volumétrica

Coulometric KF titration

 * Solo con electrodo generador sin diafragma.
** Utilice un electrodo generador con diafragma, si la cantidad de solubilizador es superior al 10%.

Medidas adicionales:

E. Incremento de la velocidad de agitación.

F. Verifique si las puntas de platino del electrodo están sumergidas totalmente en la solución de la célula.

G. Verifique si se han combinado los reactivos correctos: si el reactivo de valoración del reactivo de dos componentes se utiliza con metanol, la reacción KF no se puede producir porque no hay SO₂ disponible para la reacción. (Solo valoración KF volumétrica).

Existen instrucciones del programa de tiempos disponibles con las que se pueden determinar la deriva, el ruido y el valor de medida actual de un detector.

Estas instrucciones se pueden insertar en el lugar adecuado en el "programa de tiempos". Para ello, se necesita crear una nueva línea en el "programa de tiempos". Las instrucciones correspondientes se dan en el respectivo detector. Se puede introducir un comentario para un valor de detector medido. La deriva y el ruido requieren también la definición de un determinado periodo de medida. Para obtener valores correctos de deriva y ruido, se debe garantizar que no se produzcan cambios en la línea base durante el respectivo periodo de medida.

Lave el tubo con la instrucción de preparación/«Prep» antes de la primera medida, si el sistema no se ha utilizado durante la noche o durante períodos más largos.

El reactivo de valoración puede cambiar con el tiempo en el tubo de plástico, lo que podría dar lugar a resultados falseados. Además, la secuencia «Prep» elimina cualquier burbuja de aire que pueda haber en el tubo.

Existen tres tipos de subprogramas:

1. "Secuencia": las instrucciones del "subprograma" se procesan antes de pasar a la siguiente línea en el "programa principal".
2. "Loop": igual que la secuencia, pero las instrucciones del "subprograma" se ejecutan consecutivamente n veces. El número de ejecuciones se puede fijar o definir al inicio del loop mediante una fórmula.
3. "Paralelo": este "subprograma" se ejecuta en paralelo al "programa principal" o al respectivo "subprograma".

Sí. tiamo se ejecuta en un entorno Java protegido. Si es posible, se deben cumplir los requisitos en las instrucciones de instalación.

Seleccione las determinaciones de estas soluciones patrón en la "base de datos" y todas las determinaciones de muestras que se deben recalcular.

En el menú "Determinaciones", seleccione "Reprocesar…" o haga clic en el icono correspondiente.

Seleccione una de las soluciones patrón en la "tabla de reprocesamiento" y corrija las entradas en la tabla de componentes. Cuando se hace clic en "Actualizar", los parámetros modificados se aplican a la determinación seleccionada. Ahora los picos en el cromatograma están correctamente rotulados.

Seleccione "Reprocesar" y luego la opción "Desde las soluciones patrón de la tabla de reprocesamiento". Todas las determinaciones se recalculan con los parámetros de la línea seleccionada.

Si el resultado del reprocesamiento es satisfactorio, guarde las determinaciones reprocesadas; para ello, cierre la ventana de reprocesamiento con "Aceptar".

Seleccione las determinaciones de estas soluciones patrón en la base de datos.

En el menú "Determinaciones", seleccione "Reprocesar…" o haga clic en el icono correspondiente.

Seleccione la solución patrón con la calibración necesaria, que suele ser la última determinación.

Para el reprocesamiento, seleccione la opción "De la determinación marcada".

Si el resultado del reprocesamiento es satisfactorio, guarde las determinaciones reprocesadas; para ello, cierre la ventana de reprocesamiento con "Aceptar".

La secuencia para solucionar otros problemas durante el "reprocesamiento" se describe en la ayuda en línea, en "¿Cómo proceder?".

Esto puede ocurrir si los dos PC no tienen el mismo huso horario y los mismos ajustes de horario de verano/invierno. Se visualiza el tiempo global exacto. Si son las 12 del mediodía en Berna, serán las 6 de la madrugada en Nueva York.

• Burbujas de gas en el eluyente: desgasifique el eluyente y verifique los conectores del desgasificador de eluyente.

• El inyector está defectuoso: verifique la instalación del loop de muestra. Si el inyector está defectuoso, póngase en contacto con el servicio técnico de Metrohm.

• El loop de muestra no se ha llenado del todo: se deben ajustar los tiempos de transferencia y de lavado.

• El vacío en el MCS (supresor de CO₂) no es suficiente: verifique los conectores. Si están bien, póngase en contacto con el servicio técnico de Metrohm.

Debería haber al menos muestra suficiente en el vaso de reacción para que el tubo de aire continúe sumergido en la muestra al final de la medida. Así ocurre en el caso de volúmenes de aproximadamente 2 mL o más.

Solo debería haber en el vaso de reacción la cantidad de muestra para que toda la muestra quepa en la sección calentada del bloque de calefacción. Así ocurre en el caso de volúmenes de aproximadamente 12 mL como máximo.

En la mayoría de aplicaciones, se utilizan entre 3 y 7,5 g de la muestra.

Si la deriva durante la prevaloración (acondicionamiento) es demasiado alta tras la adición de nuevo medio de trabajo, esto indica que la célula de valoración no está lo bastante protegida de la humedad. Sustituya el tamiz molecular y el septo, verifique también si todas las juntas tóricas/los manguitos de PTFE están operativos y en buen estado (sin daños ni grietas).

Si la deriva es excesiva una vez completada la valoración de una muestra, normalmente es por otras causas:

• La muestra no se ha disuelto por completo durante la valoración y sigue liberando agua. Se recomienda un incremento del tiempo de extracción u otros pasos de pretratamiento de la muestra. Para más detalles, lea la siguiente pregunta frecuente: «¿Qué hacer para mejorar la liberación de agua?».
• La muestra reacciona con el reactivo KF, se produce una reacción secundaria. En función del tipo de reacción secundaria, esta se puede suprimir con reactivos especiales, pero también mediante métodos de valoración adecuados (método de horno KF, valoración en frío o extracción externa).
• La muestra ha cambiado de valor de pH. Para más detalles, lea la siguiente pregunta frecuente: «¿Cómo puedo evitar las reacciones secundarias o los cambios del valor de pH?».

En casos excepcionales, el algoritmo de evaluación no puede calcular resultados con el tipo de curva "Técnica de regresión no lineal". Debería poder solucionar el problema, si selecciona el tipo de curva "Interpolación lineal".

Todas las conexiones entre el inyector, la columna y el detector deben ser lo más cortas posible y totalmente estancas. Es más, deberían tener el menor volumen muerto posible. Para estas conexiones se recomiendan capilares PEEK con un diámetro interior de 0,25 mm. El flujo descendente del capilar PEEK del bloque detector no debe estar constreñido (la célula de medida se ha diseñado para una contrapresión de hasta 5 MPa = 50 bar). Para garantizar una contrapresión óptima, no se debe acortar.

En caso de muestras con una baja solubilidad, se recomienda una de las siguientes secuencias:

A) Uso de un solubilizador

Valoración KF volumétrica

Valoración KF coulométrica

* Solo con electrodo generador sin diafragma.
** Utilice un electrodo generador con diafragma, si la cantidad de solubilizador es superior al 10%.

B) Valoración a una temperatura mayor

C) Pretratamiento mecánico

•  Homogeneizador
• Mortero
• Molino de laboratorio (refrigerado)

Estas secuencias se pueden combinar también entre sí. Encontrará información detallada sobre qué secuencia es adecuada para qué muestra en la monografía de KF de Metrohm.

Las áreas de pico de menor tamaño a menudo indican que la cantidad de muestra es demasiado pequeña.

• Hay una fuga en el circuito de muestra: verifique el circuito de muestra.

• El circuito de muestra está bloqueado: verifique si la muestra fluye durante el llenado del loop de muestra. Si el caudal de la muestra es demasiado bajo o no hay caudal, verifique los ajustes y luego busque la obstrucción en el circuito de muestra y elimínela.

• El loop de muestra no se ha llenado del todo: ajuste el tiempo de transferencia.

• Hay burbujas de gas en la muestra: utilice el desgasificador de muestras.

• El MCS (supresor de CO₂) no está conectado: conecte el MCS y verifique el cartucho de CO₂.

• La bomba de alta presión tiene válvulas contaminadas: limpie o sustituya las válvulas de la bomba.

• La bomba de alta presión tiene juntas de pistón defectuosas: sustituya las juntas de pistón y, en caso necesario, los pistone

Los saltos en la curva de medida suelen deberse a burbujas de gas que se adhieren y luego se desprenden de repente de la célula de medida de la conductividad. Esto suele ocurrir durante medidas más largas y si la muestra entra en la célula de medida a través de la fase de gas y se aloja en la célula de medida de la conductividad. Se pueden tomar contramedidas individuales o combinadas para mejorar la forma de la curva.

• Tome medidas con una temperatura mayor de la muestra para reducir el tiempo de medida.
• Toma medidas con una temperatura de muestra menor para que se evapore menos muestra, lo que significa que se puede precipitar menos muestra en la célula de medida de la conductividad.
• Utilice vasos de reacción largos (250 mm, 6.1429.050) con un tubo de aire largo (248 mm, 6.2418.130). La parte superior del vaso de reacción que queda fuera del instrumento sirve como trampilla de condensación, lo que reduce la cantidad de muestra que puede entrar en el vaso de medida.
• Uso del separador de aceite (6.2753.200). El separador de aceite funciona según el principio de un separador ciclónico y se monta entre el vaso de reacción y el vaso de medida. Reduce la cantidad de muestra que entra en el vaso de medida.

Método MISP para filtración de soluciones de muestra antes de la inyección.

La muestra se alimenta pasada la membrada de filtración. Se utiliza una bomba para filtrar una pequeña fracción del flujo de la muestra a través de la membrana (vacío parcial) para el posterior análisis. El resto del flujo de la muestra fluye en el recipiente de desechos y lava simultáneamente la membrana de filtración. Esto minimiza la formación de una torta de filtración y, en consecuencia, un posible bloqueo de los poros de la membrana. Como alternativa, se puede utilizar la diálisis inline, si las muestras están demasiado contaminadas.

Aplicaciones típicas: todas las muestras que se deban filtrar, por ejemplo, aguas naturales (agua superficial, agua subterránea, agua residual, etc.).

Método MISP para eliminar la matriz catiónica no deseada de la muestra.

La muestra se inyecta en un flujo de solución de transferencia (generalmente, agua ultrapura). En el módulo de preparación de muestras, los cationes se eliminan de la muestra y se sustituyen por H⁺, Na⁺ u otros cationes no críticos (la misma reacción que en la supresión). Los iones de analito se conservan en la columna de preconcentración y luego se inyectan para el análisis.

Aplicaciones típicas: eliminación de metales pesados de las muestras galvánicas.

El VMS no contiene cloruro: verifique la preparación del VMS y modifíquela en caso necesario.

En MagIC Net hay disponible un "temporizador". Se puede utilizar para definir "tareas" individuales o reiteradas que se deben iniciar a una hora o una fecha/hora determinadas.

Las "acciones" disponibles son: "Iniciar estabilización", "Iniciar tabla de muestras" y "Detener dispositivos". Se puede utilizar, por ejemplo, para iniciar el sistema CI a primera hora de la mañana, de modo que el sistema esté estabilizado ya cuando empiece la jornada laboral.

•  AOCS Cd 12b-92 «Toma de muestras y análisis de grasas y aceites comerciales: índice de estabilidad a la oxidación»
• ISO 6886 «Aceites y grasas de origen animal y vegetal. Determinación de la estabilidad a la oxidación (ensayo de oxidación acelerada)»

La tapa del vaso de reacción se puede reutilizar, pero se debe limpiar después de cada uso (véase Limpieza tras la determinación: tapa del vaso de reacción (6.2753.107)).

La tapa se debe sustituir si se agrieta o si deja de formar un sello con el vaso de reacción cuando se cierra.

Si se realiza LQH de la solución de muestra con un 800 Dosino, se debe procurar evitar que entre muestra en el cilindro de la unidad de dosificación. Esto se consigue instalando un tubo de transferencia con un volumen adecuado de flujo ascendente del 800 Dosino y utilizando solo agua ultrapura como la solución de transferencia.

Si el 800 Dosino se utiliza únicamente para llenar el loop de muestra, se debe colocar en sentido descendente del inyector para que la muestra se aspire a través del loop de muestra. Con esto se evita el riesgo de arrastre.

Existen varias formas de determinar límites de detección. En el caso de una calibración lineal, MagIC Net calcula el límite de detección para cada componente desde la función de calibración. El valor del límite de detección se proporciona como una variable (LDTCCONF95). La fórmula para calcular el límite de detección se indica en la ayuda en línea de MagIC Net.

Se han formado cristales (en el cilindro dosificador, en el disco de grifo o en el capilar):

• verifique la vía de flujo.
• Lave la unidad de dosificación, el tubo de conexión y los capilares (función de preparación) cuando no se utilice el sistema de medida.
• Limpie la unidad de dosificación como mínimo cada dos semanas.

Una punta de electrodo de platino contaminada se puede acondicionar en VMS o en H₂SO₄ diluido.

Para limpiar una punta de electrodo de platino contaminada, se puede almacenar durante aproximadamente 60 minutos en c(NaOH) = 1 mol/L. Después, se debe lavar bien el electrodo con isopropanol y agua desionizada.

La punta de electrodo de platino no se puede tratar en un baño de ultrasonido.

Globales: los siguientes datos son globales, es decir, están visibles en todos los clientes: métodos, determinaciones, plantillas de exportación, plantillas de informe, audit trails, tablas de muestras.

Específicos de cliente: los siguientes datos son específicos de cliente, es decir, solo se ven en el cliente en cuestión: configuraciones, vistas, plantillas de texto de ID, tablas de asignación de muestras.

Nota: Los datos, incluidos los específicos de cliente, se almacenan siempre en la base de datos en el servidor.

La tasa de recuperación se puede calcular si se realiza una determinación del tipo de muestra "dopaje de la muestra" tras la "muestra".

Las concentraciones de la alícuota de patrón se definen en el método. Se puede definir más de una alícuota de patrón.

Hay una fuga en el sistema. Verifique todas las conexiones.

tiamo realiza una copia de seguridad de todos los datos en una base de datos: no se produce un almacenamiento intermedio de los archivos.

Los archivos solo se crean con las instrucciones EXPORT (mdet, xml, csv, slk) o REPORT (pdf). Estos datos, sin embargo, son secundarios, es decir, copias de la determinación original.

Los datos que acaban en la base de datos de determinación nunca se someten a almacenamiento intermedio y, por lo tanto, están protegidos contra cambios.

Existe una serie de causas posibles para un incremento de la presión en el sistema. Antes que nada, determine en qué lugar aumenta la presión. El mejor modo para ello es retirar de la vía de flujo cada componente del sistema de uno en uno, empezando por la salida de eluyente, y verificar la diferencia de presión medida. Luego se debe reparar o sustituir el componente que provoca el aumento de la presión. Los componentes que normalmente pueden provocar una contrapresión alta son:

• El filtro inline (6.2821.120): se puede sustituir el disco de filtro (6.2821.130).

• La precolumna: sustituya la precolumna.

• La columna de separación: regenere la columna de separación de acuerdo con la hoja informativa de la columna (esta regeneración se debe realizar si la separación o las formas de pico se ven afectadas también). Nota: Las columnas de separación se deberían manejar siempre con una precolumna. Las muestras se deben microfiltrar siempre.

• El inyector: si la contrapresión incrementada se debe al inyector, pida a un técnico del servicio técnico de Metrohm que lo limpie.

Las soluciones se deben proteger de la luz directa del sol. Si es posible, las soluciones se deberían guardar en vasos de vidrio. Siempre que no se especifique lo contrario, los aditivos se deberían guardar a temperatura ambiente.

Si desea cambiar esto, debe hacerlo en la configuración de Titrino en el dispositivo: [CONFIG]; Configurar >Prep. elementos de dosificación; Motor de bureta para Dosino. Con este dispositivo no se puede leer el número de serie.

No, eso no es posible.

Se debe limpiar el electrodo de trabajo. Realice una secuencia de acondicionamiento en VMS puro. En caso necesario, se debe limpiar el electrodo.

La conductividad del agua desionizada no debería superar los 20 µS/cm. Si el valor medido al inicio de la medida es mayor, esto indica un problema con la célula de medida de la conductividad. Esto se debe normalmente a que el electrodo está contaminado por residuos de la muestra. Para evitarlo, el vaso de medida y la célula de medida de la conductividad se deberían limpiar a fondo tras cada determinación (véase Limpieza tras la determinación: vaso de medida (6.1428.107, 6.1428.030) y Limpieza tras la determinación: tapa del vaso de medida (6.0913.130)).

Nuestro buscador de electrodos ayuda a encontrar el electrodo perfecto para la valoración con unos pocos clics. 

Vaya al buscador de electrodos

En el caso de interrupciones de la red, las consultas de cliente a la base de datos (instrucciones de inicio de determinación, informe, base de datos y exportación) se mantienen hasta que la base de datos vuelva a estar accesible (sin límite de tiempo). Los procesos del dispositivo no se ven afectados; se siguen ejecutando.

Si la cantidad oscila entre la cantidad mínima y la cantidad máxima posible (véase "¿Cuál es la cantidad máxima y mínima de muestra que puedo utilizar para la determinación?"), un error del ±10% del peso de la muestra es irrelevante.

Technical poster

8.000.6081 Determination of the oxidative stability of biodiesel (fatty acid methyl esters, FAME)

Tras el recálculo, el resultado desaparece de la vista. No se trata de un error, pero puede ocurrir si se ha filtrado la vista de la base de datos. Tras el recálculo, se actualiza la vista y un resultado podría «desaparecer». En este caso, se debe reiniciar o modificar el filtro.

En los ajustes de seguridad, en «Cerrar sesión», se debe marcar la opción «Sin procesamiento de puestos de trabajo en el estado BUSY».

Para que la función de copia de seguridad funcione, se deben cumplir los siguientes requisitos previos:

• BackupServer.exe se debe estar ejecutando (verifíquelo en el Administrador de tareas).
• En el servidor (varias licencias de tiamo) o en el cliente (licencia completa o "light" de tiamo), se debe iniciar una sesión con un usuario que tenga los derechos adecuados y permanecer en Windows.
• Este usuario y el usuario del sistema deben tener como mínimo derechos de modificación para los directorios de la base de datos y la copia de seguridad.
• En el directorio de la copia de seguridad debe haber espacio suficiente para crear una nueva copia de la base de datos. La copia de seguridad anterior no se suprimirá a menos que se haya creado esta copia. Por lo tanto, tiamo necesitará más espacio temporalmente.
• Los ajustes del cortafuegos deben ser correctos (véase «Generalidades»).

La constante de célula de la célula de medida de la conductividad que se utiliza en el Rancimat se encuentra entre 1,0 y 1,2 cm^-1. Para medidas en las que se debe determinar el tiempo de inducción, no se requiere una calibración más precisa, ya que solo se evalúa el cambio relativo en la conductividad en el caso del tiempo de inducción.

Sin embargo, si se debe determinar el tiempo de estabilidad en el que se evalúa el cambio absoluto en la conductividad, recomendamos determinar las constantes de célula. Encontrará información más detallada sobre cómo trabajar con células calibradas de medida de la conductividad y determinar las constantes de célula en los manuales de su instrumento y del software utilizado.

Los métodos de ejemplo se guardan como archivos *.imet durante la instalación en un subdirectorio del directorio de programa.

Si se debe utilizar un método de ejemplo así, se debe importar con el "Administrador de métodos" a un "grupo de métodos". Si se debe utilizar este método directamente con el sistema IC existente, se deben utilizar los mismos dispositivos y nombres de módulo. Si se utilizan "variables comunes" en el método, se deben crear antes en "Configuración".

Las columnas solo se pueden utilizar en la dirección de flujo.

Siempre se debería utilizar una precolumna. Se debe sustituir a intervalos regulares (en el caso de Metrosep RP 2 Guard, puede que solo haya que sustituir el filtro y la frita).

Para incrementar la vida útil de una columna de separación, verifique, por ejemplo, la calidad de los productos químicos utilizados, el agua y la preparación de muestras (p. ej., muestras dializadas o filtradas).

MagICNet detecta automáticamente los dispositivos, los módulos inteligentes y los componentes, y los registra en "Configuración". En cuanto se detecta un nuevo componente, se muestra una ventana en la que se pueden ajustar los detalles individuales.

Los componentes no inteligentes y los accesorios se pueden registrar manualmente en la categoría correspondiente. Esto permite monitorizar todas las partes del sistema CI que se deben someter a mantenimiento o se deben sustituir a intervalos regulares.

Durante la medida, los componentes de la muestra podrían ser absorbidos por el plástico. Esto ocurre sobre todo cuando se mide biodiésel y se puede provocar una expansión de la tapa. Una medida importante para contrarrestar esto es calentar la tapa después de limpiarla (véase Limpieza tras la determinación: tapa del vaso de reacción (6.2753.107)). Si calentar la tapa no basta para que se forme un sello con el vaso de reacción al cerrarlo, se debe sustituir la tapa.

La temperatura es el parámetro de medida que más influye en el resultado final (tiempo de inducción, tiempo de estabilidad). Si la temperatura no está prescrita por una norma, la temperatura de la muestra se debería elegir de modo que el resultado se encuentre entre 4 y 10 horas.
Por norma general:

• Si la temperatura de la muestra se incrementa en 10 °C, el tiempo de inducción se reduce a la mitad.
• Si la temperatura de la muestra se reduce en 10 °C, el tiempo de inducción se duplica.

Póster técnico

8.000.6081 Determination of the oxidative stability of biodiesel (fatty acid methyl esters, FAME)

Un método se utiliza para definir qué, cómo y cuándo se realiza algo y se determina.

En MagIC Net, el método consta de cuatro ventanas.

"Dispositivos" muestra todos los instrumentos y módulos que se utilizan en el método junto con sus parámetros. Al hacer clic en el icono correspondiente, se abren los parámetros de este componente para que se puedan ajustar. En esta ventana se crea también el "análisis". Aquí se definen las siguientes opciones: "Asignación de hardware", "Registro de datos" y "Accesorios". La ventana "Evaluación – Componentes" tiene las secciones Integración, Componentes de análisis, Soluciones patrón, Calibración y Resultados. En "Resultados" se puede definir "Resultados definidos por usuario", "Estadísticas", "Monitorización", etc. En la tercera ventana de método, "Programa de tiempos", se define la ejecución de análisis con exactitud. Esto define todos los pasos que debe ejecutar el sistema CI o MagIC Net. Un programa de tiempos puede abarcar varios pasos consecutivos o un complejo intercalado de subprogramas. La cuarta ventana muestra el último cromatograma con la calibración actual.

tiamo solo se instala en el directorio del programa. Las bases de datos y las copias de seguridad se configuran en las rutas seleccionadas por el usuario durante la secuencia de instalación. Los datos adicionales (logs, etc.) se guardan en el directorio ProgramData (All Users\Metrohm).

El puerto 3 de la unidad de dosificación utilizada se puede conectar a un bidón de residuos mediante un tubo de salida. La salida (puerto 3) se puede definir para residuos en el software (Ajustes generales o Configuración). Con estos ajustes se garantiza una preparación mucho más rápida.

Las columnas de separación que no se estén utilizando se deben sellar y llenar siempre de acuerdo con las instrucciones del fabricante antes de guardarlas. Si no hay información disponible, la columna de separación se debería guardar en un frigorífico a una temperatura de 4–8 °C.

El cable de electrodo se ha atascado por accidente en la tapa del cabezal de medida o se ha doblado un contacto de cable: en el modelo 894 Professional CVS puede sustituir el lote de cables de electrodo (véase el manual de 894 Professional CVS). En el caso del modelo 797 VA Computrace, debe encargarse de ello el servicio técnico de Metrohm.

Las inyecciones de la muestra se pueden contar en MagIC Net. En cuanto se alcance el número correspondiente, puede utilizar la "instrucción de programa de tiempos">"insertar línea nueva" en la "tabla de muestras" para insertar una línea de muestra con los datos de la muestra para una solución patrón de comprobación.

Encontrará información actualizada sobre la compatibilidad de MagIC Net con cada versión de Windows™ en el Centro de software de Metrohm.

Este efecto ocurre con cierta frecuencia. Se debe a los productos de degradación en la muestra del baño. Con la determinación satisfactoria de la recuperación en una "solución patrón de comprobación", se puede verificar el método en cualquier momento.

Con las instalaciones locales (light y completa), se pueden producir estos problemas si la carga del procesador es alta (>80%) de manera constante. Sin embargo, esta situación es inusual y, por lo tanto, el administrador local debería verificar por qué se sobrecarga tanto el procesador. Normalmente la sobrecarga del procesador es >10%, con picos de carga intermitentes.

Con un sistema "multi", esto puede deberse a varias causas: la carga del servidor es muy alta, la red es inestable, sobre todo bajo carga (tiempos de respuesta bajos), la conexión con la red se ha interrumpido brevemente.

Los cables no están conectados o están mal conectados:

• conecte los cables siguiendo las instrucciones del manual.

Las conexiones de tubo tienen fugas:

• verifique las conexiones de tubo y apriételas en caso necesario.

El bidón de lavado y/o el de residuos están sellados herméticamente:

• afloje un poco los tapones de los bidones o retírelos.

Probablemente, el VMS en el vaso de medida está contaminado. La contaminación podría deberse a los productos químicos utilizados, pero también a aditivos orgánicos.

La calidad analítica que se puede conseguir con CI de Metrohm depende sobre todo de la separación de los iones de interés en la columna implementada.

Cuando compre una columna de CI, asegúrese de que esta proporcione la separación suficiente para las muestras previstas para el análisis. Usted puede evaluar esto tomando como referencia cromatogramas en el catálogo de columnas.

Si se produjeran problemas durante los análisis, el primer paso siempre es verificar la calidad de la columna y registrar un cromatograma estándar. Compare con sus propias medidas los datos en la hoja informativa de la columna, por ejemplo, factores de retención, selectividad, número de placas y resolución.

Encontrará más información sobre el manejo de columnas de separación de CI en los folletos suministrados con la columna, en el catálogo de columnas o en nuestro buscador de columnas.

Buscador de columnas

Un potencial de referencia correcto del electrodo de referencia es un factor importante para obtener resultados perfectos en el análisis CVS. Se recomienda cambiar el electrolito de referencia c(KCl) = 3 mol/L cada tres días como mínimo.

El problema se puede rectificar del modo siguiente: vaya a las propiedades del sistema Windows y seleccione «Rendimiento del sistema». Luego seleccione la pestaña «Expandir» y haga clic en [Ajustes]. Entonces se visualiza el diálogo «Opciones de rendimiento». Seleccione la pestaña «Efectos visuales» y desmarque la casilla de verificación «Mostrar contenido de ventana al arrastrar».

En el método hay disponibles funciones estadísticas para múltiples inyecciones. Se pueden utilizar para calcular el valor medio, la desviación estándar relativa y absoluta, así como el valor mínimo y máximo de un "resultado".

Las muestras sólidas se deben fragmentar antes de incorporarlas al vaso de reacción. El tamaño de partícula debería ser lo más uniforme posible.

Las muestras de este tipo no se mezclan mediante el flujo de aire durante la determinación. Solo se debe utilizar una pequeña cantidad de muestra para evitar una distribución heterogénea de la temperatura dentro de la muestra. Se recomienda seleccionar la cantidad de muestra de modo que la base del vaso de reacción quede cubierta de forma homogénea. A menudo se utiliza una cantidad de muestra de 0,5 g.

También recomendamos tubos de aire más cortos para PVC (140 mm, número de pedido 6.2418.120) con muestras sólidas.

Las unidades de dosificación para el 800 Dosino tienen volúmenes de 2 mL, 5 mL, 10 mL, 20 mL y 50 mL. Dado que el 800 Dosino dosifica el volumen total en incrementos de 10.000, por norma general se debería utilizar el menor volumen posible para obtener la máxima precisión posible.

Nuestra recomendación:

• Preparación de eluyentes: unidad de dosificación de 50 mL
• MIDT: unidad de dosificación de 10 mL
• MiPCT, MiPCT-ME: unidad de dosificación de 5 mL
• MiPuT, MiPT, regeneración de supresor: unidad de dosificación de 2 mL 

Las puntas de platino sucias se pueden limpiar con un agente abrasivo, como Alox (kit de pulido, número de artículo 6.2802.000) o dentífrico. A continuación se deben lavar con etanol o metanol.

A menudo basta con limpiar el electrodo indicador con un pañuelo de papel suave. Esto es especialmente importante si el electrodo se ha sumergido anteriormente en una solución sobrevalorada, porque se pueden formar depósitos que no sean visibles, pero que conduzcan de todos modos a sobrevaloraciones.

Si la muestra se adhiere al electrodo, límpielo bien con un disolvente adecuado o mecánicamente.

Limpie las puntas de platino en el electrodo indicador con un pañuelo de papel suave y procure que las patillas no se deformen (se compriman) durante el proceso. Deberían estar siempre paralelas.

Método de calibración para gamas de concentración muy pequeñas (de ng/L a µg/L) con una solución patrón que tenga una concentración superior que se pueda gestionar más fácilmente. Se requiere un inyector adicional y una columna de preconcentración.

La "administración de usuarios" tiene tres grupos de usuarios predefinidos ("Administradores", "Usuarios" y "Usuarios eliminados").

El único usuario predefinido en "Administradores" es "Admin1". Para iniciar sesión por primera vez como "Admin1" no se requiere contraseña. Luego se pide automáticamente que se asigne una contraseña. Los administradores tienen derechos de acceso universales para todas las funciones de MagIC Net, en concreto para la edición en exclusiva de la gestión de usuarios. Se recomienda crear un segundo acceso de administrador de modo que, si se borra por accidente un administrador, se pueda continuar editando la gestión de usuarios.

Se pueden crear "grupos" adicionales además del grupo "Usuarios" existente. Los derechos de acceso, de firma y de visualización se pueden asignar libremente a estos "grupos". Los usuarios creados dentro de estos grupos tendrán los derechos asignados al grupo. Cuando se crea un usuario, se debe asignar una contraseña de inicio. Se trata de una contraseña de un solo uso que permite que el usuario inicie sesión una vez. Luego se le pedirá al usuario que cambie su contraseña.

Si el tubo de aire se posiciona siempre del mismo modo, la reproducibilidad de los resultados mejora.

Montaje sin barrera de espuma
Si no utiliza una barrera de espuma, recomendamos posicionar el tubo de aire de modo que el extremo inferior toque la pared de vidrio del vaso de reacción.

Montaje con barrera de espuma (6.1451.010)

Si utiliza una barrera de espuma, la posición del tubo de aire es fija.

Nota: Debe garantizar que la barrera de espuma se monte en la mitad superior. La barrera de espuma se puede fundir, si se coloca demasiado abajo en el bloque de calefacción durante la medida.

Accesorios

Normalmente se utilizan los siguientes accesorios para determinar la estabilidad del biodiésel (B100) y mezclas de biodiésel a la oxidación:

• 6.1429.050 Vaso de reacción largo (250 mm)
• 6.2418.130 Tubo de aire largo (248 mm)
• 6.1428.030 Vaso de medida (vidrio)
• 6.1839.000 Tubo Isoversinic

Todos los accesorios necesarios para más de 100 determinaciones se incluyen en el suministro básico de 893 Professional Biodiesel Rancimat.

El Metrohm Suppressor Module (MSM) tiene 3 compartimentos supresores que se utilizan a su vez para supresión, se regeneran o se lavan. Para garantizar que cada nuevo cromatograma se registra en condiciones comparables, cada análisis se realiza con un compartimento supresor recién regenerado. El cambio de un compartimento supresor al siguiente se realiza automáticamente entre cromatogramas.

El manejo del módulo supresor requiere una bomba peristáltica o un Dosino (regeneración de Dosino) para transportar la solución de regeneración al compartimento supresor. En el proceso STREAM usual, el efluyente detector se utiliza para lavar el compartimento supresor regenerado. Como alternativa, también se puede utilizar agua ultrapura como medio de lavado (mediante un Dosino o una bomba peristáltica).

El supresor se debería regenerar siempre en el sentido contrario a la dirección de flujo del eluyente. Por lo tanto, debe instalar el supresor de acuerdo con la rotulación de la pieza de conexión.

El Metrohm Suppressor Module no se debe cambiar nunca en seco porque podría atascarse.
La capacidad de los compartimentos supresores depende del eluyente y del caudal, y se agota al cabo de 1-2 horas, o incluso antes. Si ocurren largas pausas entre las medidas individuales, recomendamos utilizar la función de parada automática de MagIC Net, que cambia automáticamente a MSM, por ejemplo, cada 10 minutos.

También se puede determinar el factor con agua. Se debe tener en cuenta que con esta combinación se deben utilizar volúmenes muy pequeños. Hace falta mucha práctica para acostumbrarse al manejo al principio.

El método detallado de la secuencia se puede ver en estos vídeos.

El chip de datos de la unidad de dosificación tiene daños mecánicos o su funcionamiento se ve afectado por los productos químicos:

• Retire el motor de bureta y vuelva a montarlo.
• Limpie el chip de datos y las superficies de contacto.
• Solicite al servicio técnico de Metrohm la sustitución del chip de datos.

Los ajustes y modificaciones realizados en "Reprocesamiento" para una serie de determinaciones solo son válidos para estas determinaciones tras cerrar con "Aceptar".

Si se deben aplicar estas modificaciones al método actual, se deben guardar en la ventana "Reprocesamiento".

Existen dos opciones: reprocesamiento "de la determinación marcada" y "desde las normas de la tabla de reprocesamiento".

La opción preseleccionada es "de la determinación marcada", que se utiliza cuando los ajustes que se deben realizar no afectan a la calibración de la determinación. Se debe garantizar que la calibración de la determinación seleccionada sea correcta porque se aplica a todas las determinaciones en la tabla de reprocesamiento.

Se debe seleccionar la segunda opción, si las modificaciones afectan a las normas y a las determinaciones de muestra (por ejemplo, integración optimizada). Se debe tener en cuenta que el recálculo se realiza siguiendo el orden de las determinaciones en la tabla de reprocesamiento. Las determinaciones de las normas de calibración normalmente deben estar en la parte superior de la tabla.

La secuencia para solucionar otros problemas durante el "reprocesamiento" se describe en la ayuda en línea, en "¿Cómo proceder?".

Preparación automática de eluyentes para análisis CI continuos durante varias semanas. El módulo 941 de producción de eluyentes se utiliza para producir eluyentes "según se requiera".

El eje de accionamiento está defectuoso y se debe sustituir.

Dado que los capilares PTFE son blandos, no apriete los tornillos demasiado. Si aún así los capilares quedan oprimidos, corte los primeros milímetros con una pinza para cortar capilares.

No maneje el supresor en condiciones secas.
Si la conductividad de fondo es demasiado alta, verifique los flujos de la solución de regeneración y la solución de lavado.

Se puede usar cualquier cortafuegos, pero los puertos para tiamo y el servidor de copia de seguridad se deben definir como permeables, es decir, como excepciones. La herramienta «checkport.exe» en el directorio «bin» es útil en este caso: para cada puerto debe indicar «listening», en caso contrario, tiamo o el servidor de copia de seguridad no funcionarán correctamente. Tenga en cuenta que el proceso «backup server.exe» se debe ejecutar, véase «1. La copia de seguridad no funciona como debería.» en «Copia de seguridad» para más información.

Desaconsejamos el uso de un salvapantallas.

La deriva de la línea base se produce sobre todo en sistemas que aún no han alcanzado un equilibrio. El sistema requiere más acondicionamiento. Si la deriva continúa, verifique la estabilidad térmica (¿funciona correctamente el termostato/horno? ¿existen perturbaciones externas, como una exposición a la luz solar o a corrientes de aire?). También se puede deber a una fuga en el sistema. Verifique si alguna conexión tiene fugas.

Una mala reproducibilidad puede deberse a las siguientes causas:

La corrección de la temperatura sirve para compensar tanto el enfriamiento provocado por el flujo de gas como el calor perdido cuando se transfiere calor entre el bloque de calefacción y el vaso de reacción.

Este valor se puede tomar de una tabla o se puede determinar con el asistente de software «Determinar corrección de temperatura...» con el accesorio opcional para determinar la corrección de la temperatura (6.5616.100 o 6.5616.110). 

Recomendamos determinar el valor preciso de corrección de la temperatura, especialmente si se deben comparar resultados de distintos instrumentos. Encontrará información detallada sobre la determinación de la corrección de la temperatura en la ayuda del software y en el manual del instrumento.

La técnica MIDT se puede utilizar para diluir automáticamente la muestra de acuerdo con un factor de dilución predefinido.

Se utiliza un Dosino para tratar los líquidos. Además de la calibración automática con una sola solución patrón, también se pueden realizar diluciones lógicas. Esto significa que MagIC Net verifica si todos los resultados están dentro de la gama de calibración. Si no se cumple este requisito, se inicia la dilución de nuevo, seguida de la inyección con un factor de dilución ajustado.

No. De acuerdo con los requisitos de la FDA, esta lista debe contener siempre todos los clientes registrados en la actualidad.

• Para polarografía se necesita mercurio de gran calidad y gran pureza, como mínimo w(Hg) = 99,999%.
• En polarografía solo se debe utilizar mercurio fresco, limpio y seco.
• No reutilice el mercurio.
• Si se da el caso, quite la capa de óxido negro del mercurio antes de utilizarlo.

Las iColumns son columnas de separación de CI inteligentes de Metrohm. Están equipadas con un cabezal de columna equipado con un microchip. El cabezal se utiliza para asegurar la columna en el soporte adecuado para el aparato CI.

El sistema lee de inmediato toda la información de la columna, por ejemplo, el tipo, las dimensiones, el número de inyecciones, la fecha de primer uso, etc.

Por cuestiones logísticas y técnicas, Metrohm no puede ofrecer un servicio de pulido de las puntas de electrodo de platino usadas.

Si se recarga un método, se reiniciará la serie de estadísticas. También se recarga un método si se recarga el mismo método, aunque por supuesto sea el mismo. El método se recarga también si se cambia de la pestaña Determinación individual a la pestaña Serie de determinaciones o a la inversa.

Las unidades de dosificación utilizadas se deben preparar como mínimo una vez al día antes de iniciar la medida. De este modo se garantiza la utilización de una solución fresca para el análisis.

El tamiz molecular se puede regenerar a 300 °C en el armario de secado. El tiempo de regeneración es como mínimo de 24 horas. Luego el tamiz molecular se coloca en un desecador para enfriarlo y después se guarda en una botella de vidrio con tapa estanca.

Existen dos clases de bases de datos: de configuración (ConfigDB) y de determinación.

Se pueden copiar fácilmente (por ejemplo, en CD-ROM para fines de copia de seguridad) y se pueden restaurar en la nueva ubicación.

No obstante, tenga en cuenta lo siguiente: si las bases de datos están abiertas, estarán bloqueadas para el procesamiento (supresión, sobrescritura, copia, etc.). Los servicios de tiamo (servidor de administración tiamo de Metrohm y servidor tiamo de Metrohm) tienen siempre abierta ConfigDB: las otras bases de datos se abren solo si se está ejecutando tiamo o una copia de seguridad.

Por lo tanto, se debe cerrar tiamo y se deben detener los servicios de tiamo antes de realizar operaciones con el archivo. Tenga en cuenta que, para usuarios normales, se deben utilizar las rutas facilitadas por tiamo (copia de seguridad y restauración).

Solo se presentan para la selección en la ventana las bases de datos visibles. Dado que usted puede seleccionar sus propios ajustes de visibilidad de cada base de datos en los derechos de acceso para las bases de datos, tiamo debe abrir primero todas las bases de datos. Con muchas bases de datos, se tarda más tiempo, si bien el tiempo depende en gran medida del rendimiento del servidor.

Utilice la barrera de espuma (6.1451.010). Esto evita que la espuma entre en el tubo de transferencia.

Nota: Debe asegurarse de que la barrera de espuma esté colocada en la mitad superior. La barrera de espuma se puede fundir, si se coloca demasiado abajo en el bloque de calefacción durante la medida.

Las condiciones permiten a MagIC Net tomar decisiones automáticamente. Se pueden utilizar, por ejemplo, para decidir si se ejecuta o se omite un subprograma.

Las variables también se pueden comparar y, en función del resultado, se pueden iniciar distintos procesos. Por ejemplo, esto permite tomar una decisión sobre si se debe diluir más una muestra y luego volverla a analizar en base a una comparación de las áreas de pico de la muestra y una solución patrón.

Las instrucciones que requieren derecho de lectura o de escritura a las bases de datos (de determinación y de configuración) solo se ejecutan si la base de datos está accesible.

Si la base de datos (el servidor) no está disponible, por ejemplo, si la línea se ha sobrecargado, tiamo esperará a que se restablezca la conexión. En consecuencia, no se pierden datos.

Se debe limpiar el electrodo de trabajo. Realice una secuencia de acondicionamiento en VMS puro. En caso necesario, se debe limpiar el electrodo.

El 800 Dosino es una herramienta universal para LQH. No solo se puede utilizar para la simple transferencia de soluciones, sino también para cantidades de dosificación con una precisión de µL. Entre las aplicaciones habituales se incluyen la transferencia de muestra, la regeneración de MSM, el lavado, la preparación de eluyentes, el gradiente de entrada de dosis y la dosificación precisa de muestras para técnicas de preparación de las muestras, como MiPT, MiPCT, MIDT, etc.

Se ha cortado la conexión entre el 800 Dosino y el 894 Professional CVS, o el 800 Dosino muestra un error:

• verifique las conexiones de los cables.
• Desconecte el 894 Professional CVS de la alimentación eléctrica y vuelva a conectarlo.
• Verifique la dosificación y la velocidad de llenado.
• En caso necesario, póngase en contacto con el servicio técnico de Metrohm.

El método original de regeneración del MSM se basa en la alimentación de la solución de regeneración mediante una bomba peristáltica. También se puede utilizar un Dosino reservado especialmente para este fin.

La regeneración de Dosino utiliza un volumen definido de solución de regeneración para cada secuencia. Esto permite controlar el volumen y evita el funcionamiento en vacío.

Desmonte la unidad de dosificación como se describe en el manual de la "807 Dosing Unit" y limpie las partes con agua ultrapura. Si no se utiliza una unidad de dosificación, lávela con agua ultrapura y séquela.

Video: Cómo limpiar la unidad de dosificación

La muestra se ha contaminado antes de inyectarla. Verifique la secuencia de muestras y la limpieza de los recipientes de muestras.

Se ha producido un arrastre desde la muestra anterior. Incremente los tiempos de lavado y de transferencia.

Una vez cargado un "método", se puede comprobar su plausibilidad con la "marca de método" (marca de visto bueno de color verde u opción del menú "Archivo").

Las determinaciones (datos brutos, evaluación, método, calibración, etc.) se almacenan en una base de datos. Si se reprocesa una determinación y se guarda de nuevo, se creará una nueva versión que conservará todos los datos originales.

La versión original se puede reactivar en cualquier momento. Con independencia de los ajustes de MagIC Net, estarán disponibles la versión actual y la original, o todas las versiones guardadas. En este último caso, se actualizará cada una de las versiones anteriores.

En el pasado, existía la posibilidad de "empaquetar" el programa 'BackupServer.exe' como servicio con los recursos integrados de Windows: (Instsrv.exe y Srvany.exe). Sin embargo, estas herramientas ya no son proporcionadas por Microsoft desde Windows 10 / Windows Server 2008.

Es posible convertir la aplicación 'BackupServer.exe' como servicio con programas comerciales especialmente diseñados.  El programa "FireDaemon Pro" se ha utilizado con éxito con varios clientes de Metrohm, incluso en el sector farmacéutico:

https://www.firedaemon.com/firedaemon-pro

Existen otros proveedores comerciales en Internet que ofrecen este tipo de soluciones.

Después de la conversión exitosa de la 'BackupServer.exe' como un servicio, tenga en cuenta:

• Deben cumplirse los requisitos de la copia de seguridad (derechos de acceso, espacio de memoria suficiente, configuración del cortafuegos)
• Inicie el servicio y cree manualmente una copia de seguridad inicial
• Con cada reparación de tiamo, compruebe después si 'BackupSever como servicio' sigue funcionando

En caso de problemas, suele haber un desajuste de los derechos estipulados.

A. No se ha añadido ninguna muestra. En caso necesario, agregue la cantidad de muestra requerida.

B. La muestra no contiene abrillantador. Compruebe que la muestra sea fresca. El abrillantador se volatilizará con el tiempo.

Podría resultar útil reducir la aceleración del hardware a un nivel inferior (Visualizar propiedad, [Expandir], pestaña Solución de problemas). Parece ser que este efecto se debe a Java. Si cambia entre la vista a pantalla completa y una vista de la ventana, la imagen se volverá a reproducir correctamente.

Si las propiedades de separación de la columna de separación se han deteriorado enormemente, la columna se puede regenerar siguiendo las instrucciones del fabricante. Las condiciones de regeneración para columnas facilitadas por Metrohm se indican en la hoja informativa de columna adjunta o en el catálogo de columnas.

La columna de separación solo se debería regenerar si las propiedades de separación no mejoran tras el lavado con un eluyente fuerte.

Problema de contacto en el eje de accionamiento (6.1204.x10 o 6.1204.x20): elimine los residuos de abrasión del eje de accionamiento. Sustituya el eje de accionamiento en caso necesario.

Es difícil especificar una frecuencia concreta. La frecuencia de la determinación del factor depende de una serie de factores distintos:

• estanqueidad del sistema de valoración
• selección del reactivo de valoración
• humedad en el laboratorio
• cambios en la temperatura ambiente
• requisitos relacionados con la exactitud del resultado

En principio, recomendamos realizar la determinación del factor a diario en caso de requisitos exigentes relacionados con la exactitud. Si no se detectan cambios relevantes, se puede restablecer la frecuencia semanal. Se debe tener en cuenta que, en general, el valoración de los reactivos de un solo componente se reduce más rápido que el de los reactivos de dos componentes.

Para evitar la contaminación del módulo supresor por partículas extrañas y crecimiento de bacterias, se necesita instalar el filtro inline de 2 µm (6.2821.120), incluido en el suministro básico, entre la bomba peristáltica y los capilares de admisión del módulo supresor.

Todas las versiones de MagIC Net incorporan una extensa gestión de usuarios que hace que se respeten estas normas y reglamentos durante el funcionamiento. Los ajustes para la conformidad mínima se pueden activar con un simple clic del ratón.

Sí.

• http://en.wikipedia.org/wiki/Mercury_poisoning
• https://www.who.int/teams/environment-climate-change-and-health/chemical-safety-and-health/health-impacts/chemicals/mercury
• http://www.epa.gov/mercury/
• http://ec.europa.eu/environment/chemicals/mercury/index_en.htm

Las determinaciones no se guardan como archivos individuales, sino en una base de datos. Sin embargo, se pueden exportar desde la base de datos y se pueden guardar como archivos *.idet. Los archivos *.idet se pueden importar a otras bases de datos de MagIC Net. La unidad MagIC Net receptora debe tener la misma versión u otra superior.

El flujo de gas no tiene una repercusión importante en el resultado final en tanto se garantice que la muestra se pueda mezclar bien y el efecto del enfriamiento se compense mediante la determinación correcta de la corrección de la temperatura.

Póster técnico

8.000.6081 Determination of the oxidative stability of biodiesel (fatty acid methyl esters, FAME)

El programa de instalación de tiamo realiza adaptaciones para los siguientes directorios:

• %ALLUSERSPROFILE%\Application Data\Metrohm (con Windows 2000 y XP, este directorio se suele encontrar aquí: C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\Metrohm),
• %PROGRAMDATA%\Metrohm (Vista o superior: este directorio suele estar en: C:\Program Data\Metrohm)

Concretamente:

• El propietario del directorio \Metrohm (y directorios subordinados) es el grupo de administradores.
• Derechos totales para el directorio \Metrohm (y los directorios subordinados) para los siguientes grupos de usuarios: Administrators, SYSTEM, Power Users, Users y Guests.

El objetivo de esta adaptación es que exista un directorio de Metrohm en los directorios de perfil a los que pueden acceder todos los usuarios. Aquí es donde se guardan los archivos log, los archivos temporales, los audit trails exportados y archivados y, en función de los ajustes, las bases de datos reales y sus copias de seguridad. Esto indica que tiamo solo puede funcionar si cada usuario puede acceder a estos datos.

El volumen exacto de la solución de medida es menos importante cuando se determina el tiempo de inducción, ya que solo se evalúa el cambio relativo en la conductividad.

La temperatura ambiente y/o la temperatura de la solución no son constantes: la temperatura ambiente y la de la solución deben permanecer estables durante las medidas (± 4 °C).

El potencial de referencia deriva: se debe realizar el mantenimiento del electrodo de referencia siguiendo las instrucciones de la hoja informativa del electrodo.

El vaso de medida y los electrodos están contaminados con aditivos orgánicos. Lave a fondo el vaso de medida y los electrodos, y utilice un VMS nuevo.

El recipiente de electrolito se puede llenar con cualquier electrolito que sea buen conductor. Si el potasio interfiere con la determinación, puede utilizar NaCl, por ejemplo, en vez de KCl. No obstante, no cambie el electrolito en el sistema de referencia interno. Con un electrolito distinto de c(KCl) = 3 mol/L, el potencial de referencia cambia. Lo mismo ocurre si se utiliza una concentración distinta de KCl.

Puede que el di-sodio tartrato dihidrato no se haya disuelto del todo. Se debería incrementar el tiempo de extracción para evitar que esto suceda.

Además, se debería procurar que la muestra no se quede en el lado del recipiente o en el electrodo.

Un incremento de factor podría deberse a la capacidad limitada del metanol para disolver el di-sodio tartrato dihidrato. Se recomienda sustituir el medio de trabajo a intervalos más cortos.

Otra causa podría ser que el tamaño de la muestra seleccionado no es el óptimo.

A. Los electrodos se retiraron de la solución de medida cuando se agregó la muestra. Utilice el orificio de la pipeta para agregar la muestra.

B. La temperatura es inestable.

Cuando se cambia el nombre de una base de datos, se cambia simplemente la ruta para la base de datos, pero no se podrá cambiar el nombre si la base de datos está en uso (es decir, si hay abierto un archivo en esta ruta, por ejemplo durante la copia de seguridad, cuando esta base de datos está abierta en tiamo, o si está abierto Windows Explorer en esta ruta).

Los datos de muestra actuales en "Determinación individual" y "Serie de determinaciones" se pueden verificar con "Ejecutar prueba para determinaciones" (marca de verificación verde u opción del menú "Herramientas"). Esto verifica si los datos de muestra están completos, si los dispositivos y componentes necesarios están disponibles y si el método es plausible.

Esta técnica de captación permite introducir la muestra a partir de volúmenes pequeños.

Se puede inyectar entre 1 y 60 µL. Solo se necesita un volumen un poco mayor al que se debe inyectar. Se puede realizar una calibración automática de varios puntos con una sola solución patrón.

Esta entrada no se realiza hasta haber ejecutado la copia de seguridad correcta y completa.

Las especificaciones se aplican siempre, incluidas las subcarpetas, y solo con NTFS como sistema de archivos.

• Derecho de modificación para usuarios SYSTEM para los directorios de copia de seguridad y datos (es suficiente para el funcionamiento de la base de datos, pero no para realizar la copia de seguridad, ya que se necesitan también derechos de escritura para el usuario que inicie la sesión (véase más abajo)).

• Derecho de modificación para el usuario que haya iniciado la sesión, para
   - %ALLUSERSPROFILE%\Application Data\Metrohm (2000, XP) y %PROGRAMDATA%\Metrohm (Vista, 7) (para los grupos de usuarios Guests, Users, System y Administrators, esto se realiza durante la instalación). Con Vista / Windows 7, la ruta es C:\Users\All Users\Metrohm.
  - Todos los directorios utilizados por tiamo (Data, Backup, Import, Export, PDF Reports, etc.)
  - El Escritorio

• Derecho de lectura y ejecución: los usuarios que han iniciado la sesión necesitan estos derechos para la carpeta tiamo.

• Sin derechos especiales en el registro.

Nota: El usuario SYSTEM no tiene los derechos necesarios en cada instancia en la unidad de red (por ejemplo, con redes Novell). Las copias de seguridad, en concreto, se realizan a menudo y preferiblemente en las unidades de red. Nota: Windows Explorer se puede abrir desde tiamo (por ejemplo, Audit Trail). Esto es importante para clientes sin acceso a Windows Explorer. Los siguientes puntos también son importantes en este contexto: «¿Qué adaptaciones y modificaciones realiza el programa de instalación de tiamo durante la instalación?» y «Tras la instalación, los derechos de usuario eran distintos porque el usuario con la sesión iniciada durante la instalación tiene derechos plenos (o especiales).» en Instalación (véase abajo).

El recipiente de electrolito se puede llenar con cualquier electrolito que sea buen conductor. Si KNO₃ interfiere con la determinación, puede utilizar H₂SO₄ diluido, por ejemplo, en vez de c(KNO₃). No obstante, no debería cambiar el electrolito en el sistema de referencia interno. Si aquí se utiliza otro electrolito en vez de c(KCl) = 3 mol/L, el potencial de referencia cambiará. Lo mismo ocurre si se utiliza una concentración distinta de KCl.

Las siguientes características indican la presencia de una reacción secundaria:

• Alta deriva tras completar la valoración, reconocimiento lento del punto final o no se ha encontrado ningún punto final.
• El contenido de agua determinado depende del peso de la muestra.
• Los resultados son demasiado altos o bajos (en función del tipo de reacción secundaria).
• La tasa de recuperación de agua encontrada en el dopaje de las muestras no está dentro de 100 ±3%.

Véase la figura 1: Curva para una valoración con reacción secundaria.

La curva roja representa la forma de curva habitual para una valoración KF con una reacción secundaria. La curva presenta una ligera subida continuada tras la valoración del agua que representa un consumo constante de reactivo como resultado de la reacción secundaria, lo que da lugar a resultados incorrectos.

Véase la figura 2: Sustancias que pueden provocar reacciones secundarias

Posible causa: fallo en la instalación del electrodo

1. Verifique si el electrodo está conectado a la entrada de medida correcta y si el electrodo está correctamente asignado al método de valoración.
2. Verifique si el sensor y/o la interfaz de medida funcionan correctamente, por ejemplo, mediante la calibración del sensor o la valoración de una sustancia estándar.
3. Verifique el cable del electrodo; para ello, muévalo durante la medida y/o la valoración.
4. Verifique si existen otras influencias electrostáticas importantes en el área de medida.

Posible causa: error en la aplicación

1. Verifique si el tipo de electrodo utilizado es idóneo para esta aplicación.
2. Verifique si la velocidad de agitación es adecuada. Por norma general, debería ser lo más alta posible. Sin embargo, intente evitar que se forme un embudo de agitación durante la agitación.
3. Verifique si hay burbujas de aire en el vaso de medida y/o en el sensor durante las valoraciones fotométricas.

Para trabajar con el electrodo multimodo y el multimodo pro de forma fiable, se necesita una presión de nitrógeno constante de entre 1,0 y 1,2 bar (14,5 y 17,4 psi).

La vista utilizada cuando se abre la base de datos se establece del modo siguiente:

• Si se ha establecido una vista por defecto en la administración de usuarios para este grupo de usuarios (el grupo al que pertenece el usuario de inicio de sesión), se utilizará dicha vista.
• En caso contrario, se utilizará la vista almacenada la última vez que se cerró tiamo.

Un "lote" es un conjunto de distintas "determinaciones" dentro de una base de datos.

La asignación de determinaciones a un "lote" se puede realizar al introducir los datos de muestra en el puesto de trabajo. Se puede elegir un nombre de lote existente u otro nuevo. En el primer caso, las determinaciones se agregan al "lote" seleccionado; en el segundo, se crea un "lote" nuevo. En la base de datos también se puede crear o suprimir un "lote" o agregar determinaciones existentes a un "lote".

Estas determinaciones se pueden extraer del conjunto de determinaciones filtrándolas por nombre de lote. La asignación de lote se utiliza para visualizar rápidamente los datos que guardan relación entre sí. También existen otras opciones para buscar datos, como filtros, etc.

El tamaño de lote máximo es de 500 determinaciones. Si se intenta agregar más determinaciones, se ignorarán. Normalmente las determinaciones nuevas se guardan en la "base de datos". No se pierden datos.

Si se suprime un "lote", solo se suprimirán los enlaces entre las determinaciones y el "lote", no los datos.

El electrodo de referencia no está equilibrado todavía: tras el mantenimiento del electrodo de referencia, espere al menos 20 min antes de iniciar una medida.

La punta del electrodo de platino está contaminada: acondicione el electrodo de trabajo en VMS puro.

La punta del electrodo de platino se ha utilizado durante mucho tiempo: sumerja la punta del electrodo de platino en c(NaOH) = 0,5 mol/L durante aprox. 10 min y luego lávela bien con agua destilada. Sustituya la punta del electrodo de platino en caso necesario.

El VMS está contaminado: verifique si los reactivos están limpios. Solo se deben utilizar reactivos con un grado de pureza "grado analítico" o superior.

El agua es de mala calidad: utilice agua destilada de grado tipo II (ASTM D1193-91) o superior.

La difusión contamina la solución de medida: el único tubo de entrada que se puede sumergir en la solución de medida es la micropunta de dosificación de cuatro vías (6.1824.000).

La superficie del electrodo Ultra-Trace se puede regenerar con el kit de pulido especial, número de artículo 6.2802.020.

El recipiente de electrolito se puede llenar con cualquier electrolito que sea buen conductor. Si el cloruro interfiere con la determinación, puede utilizar KNO₃, por ejemplo, en vez de KCl. No obstante, no cambie el electrolito en el sistema de referencia interno. Con un electrolito distinto de c(KCl) = 3 mol/L, el potencial de referencia cambia. Lo mismo ocurre si se utiliza una concentración distinta de KCl.

Metrohm ofrece contratos de servicio adaptados a sus necesidades. Abarcan desde el mantenimiento estándar con un tiempo de respuesta prioritario hasta la asistencia integral con un paquete "todo incluido" y un tiempo de respuesta garantizado.