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Cuando se habla de análisis químico, lo primero que viene a la mente es un químico que trabaja en el laboratorio analizando una muestra.

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Sin embargo, en el mundo de los procesos industriales, el análisis químico es un asunto mucho más complicado. En la industria metalúrgica, por ejemplo, la corrosión es un problema complejo. El enfoque convencional (sistemas de análisis fuera de línea) es costoso y se necesita un enfoque más proactivo para prevención, identificación, y fabricación de alta calidad productos metalúrgicos. Por lo tanto, es necesario un enfoque de análisis y monitoreo de muestras más completo para cumplir con dichos requisitos.

Mientras que los sistemas de análisis fuera de línea dependen de un analista para recolectar y procesar muestras, un sistema de análisis en línea permite el monitoreo continuo de múltiples parámetros en tiempo real sin depender de un analista.
 

¿Necesita refrescar sus conocimientos sobre las diferencias entre el análisis en línea, en línea y en línea? Lea nuestra publicación de blog:

Somos pioneros: Metrohm Process Analytics


La implementación de Tecnologías Analíticas de Procesos (PAT) proporciona una representación detallada en tiempo real de las condiciones reales dentro de un proceso. Como proveedor de soluciones completas, Metrohm Process Analytics ofrece las mejores soluciones para el análisis químico en línea. Buscamos optimizar el análisis de procesos mediante el desarrollo de analizadores de procesos modulares y flexibles que permitan múltiples análisis de diferentes analitos a partir de una muestra representativa tomada directamente en el sitio del proceso.
 

¿Quieres saber más sobre PAT? Consulte nuestra serie de artículos de 3 partes que comienza con la parte 1 a continuación.

¿Automatizar o no automatizar? Ventajas de PAT – Parte 1

2060 IC Process Analyzer

Con más de 40 años de experiencia en el análisis de procesos en línea, Metrohm Process Analytics siempre se ha comprometido con la innovación. En 2001, el Metrohm desarrolló el primer sistema IC modular y fue un éxito. En los últimos años, Metrohm Process Analytics se centró en implementar una mayor flexibilidad modular en sus productos, lo que resultó en la introducción de la próxima generación de cromatógrafos de iones de proceso: el Analizador de procesos IC 2060 (Figura 1) en 2019. Está construido con dos 930 IC compacto flexible sistemas y está en plena sinergia con la gama de analizadores de procesos de Metrohm (como el Analizador de procesos 2060).

Figure 1. El analizador de procesos IC 2060 de Metrohm Process Analytics. Aquí se muestra la interfaz de usuario con pantalla táctil, la parte húmeda analítica (con módulos adicionales de preparación de muestras: incrustación superior y el CI integrado: incrustación inferior) y un gabinete de reactivos.

Para obtener más información sobre el desarrollo de soluciones IC para el mundo de los procesos, consulte nuestras publicaciones de blog anteriores que presentan el pasado del 2060 IC Process Analyzer:

Historia de Metrohm IC – Parte 2

Historia de Metrohm IC – Parte 3


Utilizando el plataforma 2060, la modularidad se lleva al siguiente paso. Las configuraciones de hasta cuatro gabinetes de parte húmeda permiten numerosas combinaciones de múltiples módulos de análisis para mediciones de múltiples parámetros en múltiples flujos de proceso, haciendo que este analizador sea único en el mercado.

Producción continua de eluyente integrada en el 2060 IC Process Analyzer.
Figure 2. Producción continua de eluyente integrada en el 2060 IC Process Analyzer.

Esta arquitectura modular brinda la posibilidad adicional de colocar gabinetes separados en diferentes ubicaciones alrededor de un sitio de producción para una vista de ángulo amplio del proceso. Por ejemplo, el 2060 IC Process Analyzer se puede configurar en diferentes ubicaciones para evitar la corrosión en los ciclos de vapor de agua en plantas de energía nuclear y fósil.

El analizador de procesos IC 2060 se gestiona mediante un software flexible que permite opciones de programación y control sencillas y eficientes. Con múltiples tipos de detectores disponibles de Metrohm, el análisis de alta precisión de un amplio espectro de analitos es posible en paralelo.

La inclusión de un sistema de agua ultrapura opcional (sin presión) para un funcionamiento autónomo y un análisis de trazas fiable también beneficia a los usuarios al proporcionar posibilidades continuas de producción de eluyente para un funcionamiento sin supervisión (Figura 2).

Finalmente, el conocido Técnicas de preparación de muestras en línea (MISP) de Metrohm son una ventaja adicional para los ingenieros de procesos para la preparación repetible y totalmente automatizada de matrices de muestra desafiantes.

Aplicaciones principales

La recopilación de muestras y datos de proceso, incluidos los indicadores de control y prevención de la corrosión, es fundamental para la gestión eficiente de la planta en muchas industrias. Para evitar paradas no programadas de la planta, accidentes y daños a los activos de la empresa, los ingenieros de procesos confían en sus colegas del laboratorio para identificar los problemas de corrosión. Una de las formas más efectivas de conectar los análisis de laboratorio con el entorno de proceso es emplear monitoreo de análisis en tiempo real.

Figure 3. Diferencias de optimización de productos y procesos entre el análisis offline, atline, online e inline.
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Gestión óptima de la corrosión en línea

Ya sea cuantificando los daños iones corrosivos (por ejemplo, cloruros, sulfatos o ácidos orgánicos), midiendo inhibidores de corrosión (p. ej., amoníaco, aminas y aminas formadoras de película), o detectar productos de corrosión, el 2060 IC Process Analyzer es la solución ideal para análisis sin supervisión las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

en un planta de energía nuclear, este analizador puede medir una serie de analitos, incluidos aniones inorgánicos, cationes organicos, y aminas alifáticas para asegurar una comprensión completa de las indicaciones corrosivas sin necesidad de múltiples instrumentos.

Figure 4. Muestra de agua del circuito primario de un reactor de agua a presión que contiene 2 g/L de ácido bórico y 3,3 mg/L de LiOH enriquecido con 2 μg/L de aniones (volumen de preconcentración: 2000 μL).
Figure 5. Muestra simulada del circuito primario de un reactor de agua a presión que contiene 2 g/L de ácido bórico y 3,3 mg/L de LiOH enriquecido con 2 μg/L de níquel, zinc, calcio y magnesio (volumen de preconcentración: 1000 μL).

Al proporcionar resultados rápidos y confiables, este sistema brinda información valiosa sobre el estado de los procesos de corrosión dentro de una planta mediante la comparación continua de los resultados con los valores de control. Al correlacionar los resultados con eventos específicos, se pueden realizar rápidamente acciones correctivas efectivas para prevenir o minimizar el tiempo de inactividad de la planta..

Para obtener más información sobre la determinación de aniones y cationes en el circuito primario de centrales nucleares con el 2060 IC Process Analyzer, descargue nuestras Notas de aplicación gratuitas a continuación.

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Análisis de agua potable en línea

En plantas de agua potable y empresas embotelladoras de bebidas, la determinación de subproductos de desinfección (DBP) como el bromato es crucial debido a sus propiedades cancerígenas. El carcinógeno bromato (BrO3-) tiene un límite de concentración recomendado de 10 μg/L de en agua potable fijado por la Organización Mundial de la Salud.

Hoy en día, Se ha demostrado que la cromatografía iónica es el mejor método de análisis de rutina para análisis de agua, debido a su posibilidad de preparación automatizada de muestras, varios mecanismos de separación y diferentes tipos de detectores. Algunos de los estándares analíticos que respaldan esto incluyen: EPA 300.1EPA 321.8, ASTM D6581, Norma ISO 11206, y ISO 15061.

El analizador de procesos 2060 IC puede monitorear los niveles de trazas de bromato en el agua potable en línea, lo que significa un mayor rendimiento, menos tiempo dedicado a realizar pruebas de laboratorio manuales y agua potable de mejor calidad.

Figure 6. Muestra de agua potable, enriquecida con 10 μg/L de clorito, bromato, clorato, 40 μg/L de nitrato, bromuro, 100 μg/L de fosfato y 500 μg/L de dicloroacetato.
Figure 7. Análisis de una muestra de agua mineral enriquecida con 0,5 μg/L de bromato.


Para obtener más información sobre el análisis en línea de bromato en agua potable con el analizador de procesos 2060 IC, descargue nuestra nota de aplicación gratuita aquí.

Determinación en línea de bromato y otros subproductos de desinfección en bebidas y amp; agua embotellada con IC

 

2021/03/08/2060-ic/10

Monitoreo de aerosoles y gases en el aire

Aproximadamente el 92% de la población mundial vive en lugares donde no se cumplen los niveles de referencia de calidad del aire de la Organización Mundial de la Salud. La contaminación del aire puede exacerbar las condiciones de salud preexistentes y acortar la esperanza de vida. Incluso se ha sugerido como un vínculo con las causas de la infertilidad. Por lo tanto, comprender el impacto de la contaminación del aire y los componentes del aire en el medio ambiente y nuestro bienestar es de gran importancia.

La contaminación del aire es causada no solo por compuestos gaseosos, sino también por aerosoles y partículas (PM). Estas partículas extremadamente finas entran y dañan los pulmones; de ellos, las partículas ultrafinas pueden propagarse por el cuerpo a través de las células sanguíneas y causar síntomas de inflamación. Si bien estos riesgos se están debatiendo e investigando activamente en todo el mundo, aún no se sabe qué compuestos realmente causan daño.

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Como resultado, existe una gran necesidad de datos más específicos sobre mediciones a largo plazo. Los métodos analíticos rápidos y las mediciones en tiempo real de las concentraciones de compuestos químicos en el aire ambiente son importantes y deberían permitir comprender mejor las circunstancias y los efectos.

Para un control óptimo de la calidad del aire, la composición de gases y aerosoles del aire circundante debe analizarse prácticamente de forma simultánea y continua, lo que es posible mediante el análisis en línea con cromatografía iónica.

Metrohm Process Analytics ofrece la 2060 MARGA (METROmonitor para AmiRosoles y GRAMOases en ambiente Air) que, gracias a su cromatógrafo iónico de doble canal, puede analizar automáticamente los iones de las muestras de gas y aerosol recolectadas.
 

Si desea obtener más información sobre el desarrollo del MARGA 2060, consulte nuestra publicación de blog a continuación.

Historia de Metrohm IC – Parte 5

Tus conocimientos para llevar

Obtenga más información sobre el IC 2060

Autor
Ferreira

Andrea Ferreira

Technical Writer
Metrohm Applikon, Schiedam, The Netherlands

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