Applicazioni

I gas di scarico industriali nocivi come H₂S e CO₂ causano corrosione delle tubazioni e danneggiano l'ambiente. L'aggiunta della corretta quantità di ammine nelle soluzioni di lavaggio, ad esempio etanolammine e metilammine, neutralizzerà questi gas («addolcimento del gas»). L'analisi dei cationi non soppressi con rivelazione diretta della conducibilità è una tecnica semplice e affidabile per la quantificazione di monoetanolammina (MEA), dietanolammina (DEA), trietanolammina (TEA), monometilammina (MMA), dimetilammina (DMA) e trimetilammina (TMA) tramite cromatografia ionica. Grazie all'elevata capacità della colonna Metrosep C 6, è possibile iniettare grandi volumi senza compromettere la forma dei picchi. La tecnica analitica può essere utilizzata su scala di laboratorio, ma anche per analisi di processo.

Questa Application Note descrive la determinazione del contenuto residuo di lignina nella pasta di legno tramite spettroscopia nel vicino infrarosso. Mediante le bande di assorbimento di lignina e cellulosa e con l'aiuto delle derivate seconde degli spettri, può essere analizzato il contenuto residuo di lignina durante la produzione di carta.

La presente Application Note descrive un metodo NIR che monitora il processo di esterizzazione nella produzione di acetato di butile. Il metodo NIR sviluppato presenta eccezionali proprietà analitiche confrontabili con quelle dei più lunghi metodi GC.

In farmacia, gli ingredienti farmaceutici ben miscelati sono essenziali. Questo vale per il principio attivo farmaceutico così come per lubrificanti, leganti, agenti disgreganti e coloranti e ossidanti. L'analisi di questi componenti secondari è complessa, in genere sono analizzati raramente. Con la spettroscopia NIR può essere facilmente monitorato l'avanzamento dei processi di miscelazione sia attraverso il confronto visivo, sia tramite algoritmi spettrali. Con questi è possibile prevedere in tempo reale il progresso dei processi di miscelazione utilizzando lo spettro.

Questa Application Note descrive i possibili usi di un nuovo design del sensore che consente, in combinazione con un NIRS XDS Process Analyzer, di determinare quantità residue di solvente durante la fase di essiccazione in un High-Shear Granulator. Questa configurazione di sistema riduce la dispersione della distribuzione di densità dei campioni di polvere, di modo che sia possibile modellare con precisione direttamente nel processo acqua e contenuto di solvente.

Questa nota applicativa del processo descrive in dettaglio l'analisi in linea simultanea di H2S e NH3 nell'acqua acida che era stata precedentemente trattata nello stripper dell'acqua acida (SWS). Il metodo include la pulizia e la calibrazione automatiche. Risultati rapidi e accurati vengono forniti continuamente per il controllo del processo.

La lisciviazione dell'oro tramite cianurazione richiede un monitoraggio preciso di cianuro e oro. Gli analizzatori di processo online eseguono tali misurazioni, migliorando la sicurezza e la conformità.

I sistemi di cattura del carbonio eliminano l’anidride carbonica dai gas di combustione. L'analisi online delle ammine e dell'anidride carbonica migliora l'efficienza nell'utilizzo delle ammine e riduce i costi operativi.

Il processo Kraft è quello più utilizzato per la produzione di pasta di cellulosa nell'industria della carta e della cellulosa con la maggiore efficienza di recupero chimico. Per eseguire ogni parte del processo di produzione della carta in maniera ottimale occorrono analisi e controlli di qualità costanti. In questa Application Note di processo viene illustrata l'analisi online diretta di alcali (alcali attivi, effettivi, titolabili complessivamente (TTA)), carbonato, idrossido, solfuro e il grado di causticità (CE%) nei liscivi per la produzione della pasta di cellulosa mediante lo strumento 2060 Process Analyzer di Metrohm.

In questa nota applicativa del processo, viene trattata l'analisi delle basse concentrazioni di calcio e magnesio (0–20 µg/L) in salamoia. La presenza di calcio e magnesio può ridurre le prestazioni e la durata delle membrane utilizzate nell'industria dei cloro-alcali per la produzione di cloro. È necessario un accurato monitoraggio online della durezza in diverse fasi del processo. In linea possono essere analizzati anche altri parametri come acidità, carbonato, idrossido, silice, allumina, ammoniaca, iodato e cloro.

Questa Process Application Note è dedicata all'analisi online di zinco, ferro e acido solforico in varie fasi della produzione di zinco. Inoltre possono essere determinate accuratamente tracce di germanio, antimonio e metalli di transizione (ad es. Ni, Co, Cu, Cd, Sb) nelle filtrazioni di pulizia e nei treni del reattore (<50 ug / L).

Il monitoraggio online del contenuto di perossido di idrogeno nel processo di produzione HP-PO richiede una soluzione robusta e antideflagrante come il 2060 TI Ex Proof Process Analyzer.

Con la procedura del cumene si formano fenolo e acetone da benzene e propilene. Per un efficace controllo del processo, è essenziale monitorare la concentrazione dell'acido solforico che influenza la decomposizione catalizzata dall'acido di idroperossido di cumene per l'estrazione di fenolo e acetone. Questa Process Application Note spiega l'analisi online dell'acido solforico tramite titolazione. In tali ambienti pericolosi, l'analizzatore può essere usato nella versione antideflagrante o essere alloggiato in un involucro a prova di esplosione.

Questa Process Application Note si occupa delle misurazioni online di ammoniaca nitriti e nitrati negli impianti delle acque di scarico. In questo processo vengono determinati NH3, NO3- e NO2- tramite una misurazione colorimetrica senza deriva.

Il monitoraggio dell'acido solforico e del solfato di zinco nel processo di filatura a umido della viscosa è essenziale. A tale scopo, si raccomandano la titolazione potenziometrica online e l'analisi colorimetrica.

L'analisi del numero di assorbimento del permanganato (PAN) secondo ISO 8660 garantisce la purezza del caprolattame, un precursore del nylon 6. Questa applicazione descrive il monitoraggio PAN continuo e in tempo reale.

Nel bagno galvanico senza corrente elettrica, è necessario rabboccare regolarmente gli ingredienti che si consumano per garantire uno strato uniforme di lega di nichel-fosforo. Ciò richiede il monitoraggio online dei componenti attivi del bagno. I parametri da controllare sono il valore del pH (4,5–5,0) e il nichel (NiSO4 < 10 g/L) e concentrazione di ipofosfito (NaH2PO2: 1–12%). Inoltre, è possibile misurare il solfato, l'alcalinità e gli additivi organici (tramite CVS).

L'acido borico richiede un monitoraggio preciso nel circuito primario per controllare la reattività del reattore nucleare. 2060 TI Process Analyzer monitora l'acido borico online quasi in tempo reale.

L'analisi automatizzata online con il 2060 TI Ex Proof Process Analyzer facilita il monitoraggio costante del processo di desalinizzazione del petrolio greggio secondo ASTM D3230.

Questa Process Application Note descrive il processo di monitoraggio online di calcio e solfato in soluzioni di lavaggio dei fumi tramite titolazione. Sono anche analizzati altri inquinanti, come solfito, cloruro e cloro. Basse concentrazioni di metalli pesanti come cadmio, zinco, rame e piombo, possono essere rilevate nell'intervallo ppb/ppm con l'analizzatore di processo ADI 2045VA e la voltammetria.

Le concentrazioni eccessive di silice nell'acqua di alimentazione della caldaia possono causare depositi sulle pale delle turbine e devono quindi essere evitate. L'analisi della silice avviene mediante fotometria differenziale e un modulo di cuvette termostatico di tecnologia avanzata senza contatto con il rivelatore. Gli intervalli tipici di concentrazione per la silice sono tra 0-50 ppb e ppm 0-1 o superiori.

L'anodizzazione delle superfici metalliche migliora la resistenza alla corrosione e all'usura. I bagni di incisione possono essere monitorati con precisione online con 2060 TI Process Analyzer o 2026 HD Titrolyzer.

Nella produzione di acciaio il decapaggio serve a preparare la superficie dell'acciaio per le successive fasi del processo. Questi bagni di decapaggio contengono HCl, H2SO4, HNO3, HF, H3PO4, Fe2+, Fe3+. La loro composizione deve essere costantemente monitorata per un trattamento di superficie riproducibile. Questo avviene al meglio con la titolazione e i robusti analizzatori di processo Metrohm che sono presentati qui di seguito.

Nel processo Solvay, l'idrogenocarbonato di ammonio e il sale da cucina vengono fatti reagire per formare bicarbonato di sodio e cloruro di ammonio. La ricottura del primo fornisce il carbonato di sodio (soda), un'importante materia prima per l'industria del vetro e sapone. L'ammoniaca è un eccipiente e viene quasi completamente rigenerata trasformando il cloruro di ammonio con latte di calce (Ca(OH)2).Untore di processo Metrohm controlla il contenuto di ammoniaca nella soluzione salina satura dopo la torre di assorbimento e garantisce così una buona resa del prodotto nella torre di carbonizzazione. Ulteriori parametri che possono essere determinati con l'analizzatore nel processo Solvay sono alcalinità, carbonato, cloruro, ossido di calcio e biossido di carbonio.

Il petrolio greggio contiene diversi punti percentuali in peso di composti solforati. Essi non solo hanno un odore sgradevole, ma sono anche dannosi per l'ambiente e corrosivi, per questo devono essere in gran parte rimosso nel processo di raffinazione. Il 2045TI Ex proof Analyzer, con un sistema di pretrattamento del campione flessibile, è presente nei più svariati settori della raffinazione. Da un lato controlla il contenuto di mercaptani e H2S secondo l'ASTM D3227 l'UOP163, d'altro è possibile e fra gli altri il contenuto di moniaca, di alogeni e fenoli nonché l'indice di bromo, il numero di saponificazione di acidità. L'analizzatore è conforme alla direttiva UE 94/9 / CE (ATEX 95) ed è certificato per la Zona 1 e 2.

Reliable monitoring of TBC in styrene according to ASTM D4590 requires an explosion-proof solution like the 2060 TI Ex Proof Analyzer.

Le sostanze chimiche utilizzate nella fabbricazione dei semiconduttori devono presentare una purezza eccezionale, perché anche tracce di contaminanti hanno un effetto negativo sulle proprietà elettriche. Per la produzione di circuiti stampati, il fotoresist fotosensibile applicato al substrato (wafer) viene esposto alla luce in aree definite con l'ausilio di un fotomodello e quindi sviluppato in una reazione chimica. Lo sviluppatore contiene dal 2,38 al 2,62% di tetrametilammonio idrossido (TMAH) e garantisce che le aree esposte possano essere facilmente separate dal substrato. Il monitoraggio della concentrazione di TMAH nella soluzione per sviluppatori avviene con un analizzatore di processo di Metrohm Applikon configurato appositamente per la titolazione. In aggiunta a questo, l'analizzatore aiuta con la miscelazione delle soluzioni TMAH.

Per un monitoraggio online preciso dell'acido peracetico (PPA) per l'imbottigliamento delle bevande è necessario un analizzatore di processo in acciaio inossidabile affidabile.

Il cromo viene estratto dal minerale cromite ed è un componente importante nella produzione dell'acciaio. Il cromo compare nei suoi composti prevalentemente come di-, tri- ed esavalente. A differenza del cromo (III), che è un importante oligoelemento ed è scarsamente solubile in acqua, il cromo esavalente è altamente tossico e molto solubile in acqua. Il Cr (VI) è anche una materia prima importante del settore industriale. Nelle acque reflue deve essere determinato in modo veloce e preciso fino alla parte più bassa del range dei µg/L. Metrohm Applikon offre per l'analisi dei flussi di acque reflue una serie di analizzatori di processo che determinano il cromo in modo preciso e riproducibile tramite fotometria.

Gli allevamenti di salmoni stanno diventando sempre più popolari. La forte crescita della popolazione aumenta la domanda di salmone, che a sua volta si riflette nei suoi allevamenti. Nelle gabbie a rete aperta vivono sempre più pesci in uno spazio ristretto. A causa dell'alta densità dei pesci, i parassiti come i pidocchi del salmone possono moltiplicarsi rapidamente. Un modo per trattare i pidocchi è quello di utilizzare bagni di H2O2 a concentrazione debole. I salmoni vengono trattati fino a 20 minuti finché i pidocchi cadono e muoiono. se il perossido di idrogeno si degradi in tempi relativamente brevi, le concentrazioni più elevate sono letali per i salmoni. Pertanto la concentrazione deve trovarsi sempre entro le specifiche durante il trattamento. Il nostro Prozess Analyzer richiede meno di due minuti per la titolazione. Consente perciò più determinazioni della concentrazione per ogni trattamento e assicura sempre la dose corretta.

La corrosione del circuito acqua-vapore delle centrali elettriche causa una riduzione della durata della maggior parte dei componenti metallici e potenziali situazioni pericolose. Un esempio specifico è dato dalla Corrosione accelerata da flusso (FAC, Flow Accelerated Corrosion) che provoca l'assottigliamento dei tubi e concentrazioni elevate di Fe nel circuito. Inoltre, problemi relativi al trasporto dei metalli, ad esempio con il rame in caso di scambiatori di calore in rame, possono causare depositi sulle palette delle turbine ad alta pressione, riducendone l'efficienza. I metodi attuali possono monitorare ma non prevenire questi problemi e i tempi di analisi sono estremamente lunghi (fino a tre settimane). In combinazione con il sistema di controllo distribuito (DCS, Distributed Control System) della centrale elettrica, il monitoraggio online di Fe e Cu con lo strumento 2060 Process Analyzer di Metrohm Process Analytics assicura il controllo della corrosione prima che si ripercuota sull'efficienza della centrale elettrica, riducendo in ultima istanza i tempi di fermo e i costi della manutenzione. I risultati sono disponibili in meno di 20 minuti, pertanto è possibile effettuare regolazioni rapide del circuito acqua-vapore al fine di proteggere i beni aziendali.

Il processo Bayer produce allumina estremamente pura dalla bauxite che, per fusione elettrolitica, viene convertita in alluminio. La bauxite finemente macinata viene digerita con ossido di calcio e idrossido di sodio a temperatura elevata. Nella soluzione alcalina l'ossido di calcio reagisce con il biossido di carbonio dell'aria diventando carbonato di calcio. Questa ed altre impurità nel liquore Bayer si riduce più la resa di alluminio, quindi il monitoraggio della composizione del liquore è molto importante, tanto che il liquore viene riciclato dopo il filtraggio dell'allumina. Ciò presuppone che le concentrazioni di idrossile, carbonato e allumina nel liquore siano note. Questi parametri possono essere determinati con il 2035 Analizzatore di processo utilizzando la titolazione termometrica.

La dimensione della molecola dell'indaco rende difficile tingere le fibre sintetiche. Per contro, le fibre di cellulosa possono ritenere, con i loro pori più grandi come quelli del cotone, le molecole di indaco senza necessitare di altro. L'indaco è insolubile in acqua, perciò viene prima ridotto in leuco-indaco solubile in acqua in un bagno fortemente alcalino con solto di sodio. Per dei buoni risultati coloranti è necessaria una buona aerazione del bagno; inoltre bisogna prestare attenzione che non avvenga l'ossigenazione. Tra le immersioni nel bagno di colore, le sostanze devono essere ossidate per fissare l'indaco nei pori delle fibre. Per le colorazioni più forti sono necessarie diverse operazioni di immersione. Al fine di ottenere una colorazione di alta qualità, devono essere monitorati e controllati numerosi parametri, dal valore di pH per il dosaggio corretto di NaOH, alle concentrazioni di idrosolfito e indaco fino alla temperatura del bagno e al potenziale redox.

Nonostante le sue umili origini quale tecnica di purificazione dell'acqua in tempi premoderni, la birra è diventata una bevanda popolare consumata per piacere da milioni di persone. La fermentazione della birra richiede notevoli quantità di acqua che deve soddisfare requisiti rigidi per quanto concerne alcalinità, durezza e parametri del pH per garantire l'uniformità di sapore e aspetto per ogni lotto. L'alcalinità dipende da carbonati e idrossidi nell'acqua che fanno aumentare e fungono da tampone per il pH. La durezza, bilanciata in gran parte dall'alcalinità, deriva dagli ioni di Ca e Mg, presenti principalmente come idrogenocarbonati. A seconda degli intervalli di concentrazione, l'analizzatore di processo 2035 o l'analizzatore di processo 2060 sono ideali per l'esecuzione completamente automatica di queste importanti analisi, nonché di parametri aggiuntivi come pH o conducibilità. Questi analizzatori di processo sono in grado di segnalare al sistema di distribuzione della centrale la necessità di correggere le caratteristiche chimiche dell'acqua, garantendo così una qualità omogenea del prodotto. Oltre all'alcalinità e alla durezza dell'acqua, è possibile determinare anche numerosi altri parametri (pH, conducibilità ecc).

L'analisi del numero di acidità online in vari prodotti petroliferi è possibile con titolazione catalitica termometrica secondo ASTM D8045 utilizzando 2060 TI Ex Proof Process Analyzer .

Un modo per massimizzare l'efficienza del trasferimento di calore nelle centrali termoelettriche è il controllo della chimica dell'acqua nel circuito di raffreddamento. L'acqua di raffreddamento leggermente alcalina protegge lo strato di ossido nelle condutture metalliche. Se l'acqua di raffreddamento è tuttavia troppo alcalina, aumenta la probabilità di depositi. Per questo si tampona l'acqua di raffreddamento con carbonato (CO32-) e bicarbonato (HCO3-). Se si titola l'acqua di raffreddamento sul pH di 4,5, si ottiene l'alcalinità m (alcalinità arancio metile), cioè una misura dell'alcalinità complessiva. In questo valore di pH non è presente più molta alcalinità, solo acidi liberi (H+), acido carbonico (H2CO3), e CO2.

La rimozione del fosforo è essenziale negli impianti di trattamento delle acque reflue per garantire che l'equilibrio ambientale non sia alterato dagli effluenti scaricati. Nell'impianto di trattamento è importante conoscere la concentrazione di ortofosfato biodisponibile (o-PO4-P) nel corso d'acqua alimentate sia per alimentare i batteri che per calcolare la quantità di reagenti necessari per il trattamento chimico. Per scopi di monitoraggio della conformità ambientale, l'effluente trattato è monitorato per i fosfato totali – la somma di tutti i fosfati insolubili e dissolti presenti. Con il Metrohm Process Analytics 2035 TP Analyzer (completo di modulo fotometro a cuvetta di digestione compatto integrato), puoi tenere traccia di o-PO4-P e TP secondo DIN EN ISO 6878:2004-09 24 ore su 24.

Le centrali termoelettriche necessitano di enormi quantità d'acqua, dal momento che utilizzano vapore altamente puro ad alta pressione per far girare le turbine. Viene implementato un circuito dell'acqua di raffreddamento separato, che aiuta a formare un vuoto quando il vapore si condensa dopo le turbine. Il mantenimento di questo vuoto con parametri di condensazione ottimali è fondamentale per garantire l'efficienza della centrale. I condensatori in rame sono suscettibili alla corrosione da ammoniaca, portando a un limite superiore di 2 mg/L NH3 fissato da EPRI nell'acqua di raffreddamento. Piccole crepe nel condensatore combinate con l'ampio differenziale di pressione tra il circuito del vapore e il circuito dell'acqua di raffreddamento contamineranno l'acqua ad alta purezza nella caldaia, causando gravi problemi e rendendo necessario un arresto per manutenzione dell'impianto. Il monitoraggio dell'NH3 in linea nell'acqua di raffreddamento con un analizzatore di processo può segnalare i primi problemi in un impianto prima che sia necessaria un'intermediazione significativa.

I poliuretani (PU) sono polimeri sintetici realizzati tramite poliaddizione di alcoli bivalenti con di- e poliisocianati in presenza di catalizzatori e additivi. Tipo e velocità di dosaggio hanno un'enorme influenza sulle proprietà del polimero. Gli isocianati residui sono pericolosi per la salute e devono essere rimossi al termine della reazione tramite un "agente estinguente" (Quenching agent), che presuppone la conoscenza del contenuto di isocianato nel poliuretano. La determinazione rapida e non distruttiva dell'isocianato (% NCO) avviene tramite la spettroscopia NIR con l'aiuto di un sensore posto direttamente nel reattore.

Le misure per monitorare o prevenire la corrosione sono fondamentali nelle centrali nucleari, dove possono verificarsi rischi significativi per la salute e la sicurezza se la corrosione non viene controllata. Gli anioni corrodono i metalli ad alta temperatura e pressione, pertanto le loro concentrazioni devono essere monitorate in ogni momento. La sfida analitica nel circuito primario è il rilevamento di anioni nell'intervallo μg/L insieme a quantità di grammi di acido borico e idrossido di litio. Per un'analisi in tracce precisa e affidabile, è necessario disporre di un metodo il più possibile automatizzato. L'analizzatore di processo IC 2060 di Metrohm Process Analytics può misurare diversi anioni da una singola iniezione, con la preconcentrazione in linea e l'eliminazione della matrice in linea combinate per misurare le basse concentrazioni di anioni in modo preciso e affidabile di volta in volta.

Nelle centrali elettriche, la corrosione rappresenta la principale causa dei tempi di inattività costosi e critici. In un impianto elettronucleare, un circuito d'acqua separato, noto come reattore ad acqua pressurizzata (PWR, Pressurized Water Reactor), assicura il contenimento dei materiali radioattivi, garantendo al contempo il trasferimento di calore ed energia agli altri circuiti. In particolare, vengono aggiunti al circuito del PWR acido borico e idrossido di litio in quantità tali da rendere più difficoltose le altre misure analitiche. Il litio impedisce la corrosione e va monitorato insieme ad altri cationi quali zinco, nichel e ammonio. Per misurare questi cationi online in un intervallo sub-µg/L in un'unica analisi, l'analizzatore di processo IC 2060 è offerto con preconcentrazione in linea ed eliminazione della matrice in linea combinate. Con una sola iniezione è possibile analizzare molti cationi e prendere misure affidabili e precise diventa più semplice grazie alla preparazione automatica del campione.

Le ammine neutralizzanti vengono aggiunte per regolare i livelli di pH all'interno del circuito acqua-vapore delle centrali elettriche, al fine di evitare condizioni che causano la corrosione. Questa manutenzione preventiva può ridurre i tempi di inattività costosi e critici dovuti alla corrosione; tuttavia è necessario un monitoraggio frequente della chimica delle ammine per garantire il mantenimento delle condizioni ottimali. L'analizzatore di processo IC 2060 con l'opzione Metrohm intelligent Partial Loop Technique (MiPT) è l'ideale per questa applicazione, con la capacità di misurare tracce di analiti in modo preciso e affidabile attraverso un metodo automatizzato. Il vantaggio dell'utilizzo della IC consiste nel fatto che possono essere monitorati contemporaneamente più analiti e, in questo caso, la capacità di misurare la presenza di sodio in prossimità delle elevate concentrazioni di ammonio o di ammine potrebbe indicare che l'acqua di raffreddamento si sta infiltrando nel circuito, indicando un problema a monte.

Il rame è ampiamente utilizzato nei sistemi di raffreddamento ad acqua industriali per le sue proprietà di trasferimento del calore, anche se è soggetto a corrosione. La corrosione può causare una perdita di efficienza e, infine, un guasto dell'apparecchiatura, con conseguenti costose operazioni di manutenzione, sostituzione e tempi di inattività. Gli inibitori della corrosione (triazoli) possono essere aggiunti alla composizione chimica dell'acqua, formando strati protettivi poco solubili sulla superficie del metallo. Le concentrazioni di triazolo devono essere mantenute costanti per proteggere il rame, la cui concentrazione nell'acqua di raffreddamento deve essere determinata a intervalli regolari. L'analizzatore di processo IC 2060 con rilevamento UV/VIS è particolarmente adatto per questa applicazione, in grado di misurare in modo preciso e affidabile più composti ionici e UV-attivi simultaneamente nell'acqua di raffreddamento.

L'industria chimica di base è responsabile della produzione di migliaia di materiali grezzi ad ampia scala. Le industrie a valle si affidano a un certo livello di purezza chimica per produrre i propri beni, in quanto determinate impurezze possono causare problemi importanti in vari processi. Durante la produzione delle sostanze chimiche di base NaOH e KOH, l'elettrolisi di soluzioni di salamoia satura con una cellula-membrana consente di ottenere il prodotto che viene ulteriormente concentrato tramite evaporazione. Anche le impurità dei sali utilizzati nella salamoia verranno concentrati. In genere, tale analisi di impurità viene eseguita offline con diversi prodotti chimici pericolosi con varie scadenze di conservazione. Il Process Ion Chromatograph è in grado di eseguire online la misura utilizzata nell'ASTM E1787-16, assicurando un prodotto di qualità senza la necessità di effettuare esperimenti di laboratorio dispendiosi in termini di tempo e pericolosi.

Un modo più sicuro per monitorare il contenuto di umidità nelle frazioni di testa dell'unità di distillazione grezza è mediante la spettroscopia in linea nel vicino infrarosso utilizzando 2060 The NIR-Ex Analyzer.

Questa Application Note al processo fornisce un resoconto dettagliato della valutazione in linea dell'umidità durante un processo di granulazione su scala pilota utilizzando un 2060 The NIR Analyzer.

L'acqua potabile che è stata disinfettata tramite il processo di ozonizzazione può contenere livelli indesiderati di bromato, un cancerogeno, tramite l'ossidazione del bromuro nell'acqua grezza. Già diverse agenzie, tra cui l'Organizzazione Mondiale della Sanità, hanno raccomandato di fissare limiti di concentrazione per il bromato per limitarne i rischi per la salute. La cromatografia ionica è menzionata in diversi standard analitici per la determinazione dei sottoprodotti di disinfezione (DBP), incluso il bromato, come EPA 300.1, 317.0, 321.8, 326.0, ASTM D6581, ISO 11206 e ISO 15061. Il monitoraggio dei livelli di tracce di bromato online significa una maggiore produttività e meno tempo dedicato all'esecuzione di test manuali di laboratorio e garantisce la produzione di acqua potabile di qualità.

Nell'industria farmaceutica, il granulatore/essiccatore a letto fluido è un elemento fondamentale nella produzione di materiali in polvere. L'umidità residua deve essere mantenuta entro determinati limiti per evitare la fratturazione delle particelle o l'agglomerazione (viscosità) del materiale sfuso. I metodi attuali sono lenti e complessi, il che può causare danni o degradazione del prodotto. La spettroscopia nel vicino infrarosso (NIRS) consente di monitorare il contenuto di umidità residua in linea dopo l'essiccazione. NIRS XDS Process Analyzer offre un'analisi rapida, non distruttiva e senza reagenti dell'umidità residua delle polveri con una sonda a letto fluido specificamente progettata per queste applicazioni.

Questa nota applicativa presenta un metodo per monitorare attentamente bassi livelli di umidità nell'ossido di propilene in modo sicuro e affidabile utilizzando un singolo analizzatore di processo in linea a prova di esplosione.

Nelle raffinerie sono desiderati prodotti ad alto numero di ottano poiché vengono utilizzati per produrre benzina di alta qualità. Il reforming catalitico converte la nafta pesante in un prodotto liquido ad alto numero di ottano chiamato riformato (una miscela di aromatici e iso-paraffine da C7 a C10). Il riformato deve essere costantemente monitorato per garantire un'elevata produttività lungo il processo di raffinazione. Tradizionalmente, i numeri di ottano possono essere misurati mediante due diverse metodologie: modelli di ottano inferiti (IOM) e analisi del motore a ottano di laboratorio. Tuttavia, questi non forniscono risultati «in tempo reale» e richiedono una manutenzione costante e un intervento umano per adattarsi alle condizioni operative attuali. L'analisi «in tempo reale» del numero di ottano nei carburanti può essere eseguita online tramite la tecnologia della spettroscopia nel vicino infrarosso (NIRS), che si adatta bene agli standard internazionali (ASTM). L'utilizzo di un analizzatore di processo NIRS XDS Process Analytics di Metrohm (versione ATEX) in combinazione con un sistema di precondizionamento del campione rende l'analisi del numero di ottano semplice, veloce e affidabile, consentendo rapidi aggiustamenti al processo per un prodotto di migliore qualità e una maggiore redditività.

Questa nota applicativa sul processo presenta un modo per monitorare da vicino più parametri contemporaneamente durante il processo di produzione del diottil tereftalato con la spettroscopia nel vicino infrarosso.

Per la produzione di semiconduttori di ottima qualità, la planarità e L#omogeneità dei wafer di silicio sono caratteristiche fondamentali; la tecnologia più utilizzata per ottenere superfici ultra piatte è la planarizzazione chimico-meccanica (CMP). A tal fine si utilizza una sospensione composta da acqua deionizzata, silicio colloidale o dispersione liquida di allumina e perossido di idrogeno che deve essere monitorato sempre.Il monitoraggio online del processo CMP è necessario per evitare rifiuti chimici e potenziare la resa della produzione dei wafer. Metrohm Process Analytics è in grado di misurare non solo la concentrazione di H2O2, ma anche pH, conducibilità e temperatura utilizzando lo strumento multiuso 2060 Process Analyzer.

Il monitoraggio rapido in linea dei principali costituenti del bagno SC1/SC2 è possibile con la spettroscopia nel vicino infrarosso senza reagenti, ad esempio con 2060 The NIR-R Analyzer.

Nelle centrali elettriche, il nemico più grande è la corrosione. In presenza di impurità corrosive nei flussi dei circuiti (ad es. cloruri e idrossidi), si deposita uno strato isolante di incrostazioni sulle superfici di trasferimento del calore, con conseguenti tempi di fermo critici e costosi. Per garantire la resa elevata delle centrali elettriche, l'analisi online dei parametri di fondamentale importanza, come il sodio, risulta molto vantaggiosa per la sicurezza, la protezione e l'ottimizzazione dei processi. Con lo strumento 2035 Process Analyzer di Metrohm Process Analytics, gli operatori possono ottenere le informazioni di cui hanno bisogno per identificare con precisione le tendenze, ridurre i tempi di fermo e risolvere problematiche operative prima dell'insorgere di problemi di costosa risoluzione.

Molti parametri di qualità della fermentazione possono essere monitorati simultaneamente direttamente nel serbatoio con la spettroscopia nel vicino infrarosso in linea, come 2060 The NIR Analyzer.

Il litio è un metallo alcalino duttile, ottenuto solitamente dalle salamoie dei laghi salati. Il litio è utilizzato per tante applicazioni, ma in particolare per la produzione delle batterie agli ioni di litio di macchine elettriche, cellulari e altri prodotti. Questa nota applicativa sul processo presenta un metodo per monitorare il litio e altri cationi nelle salamoie mediante cromatografia ionica di processo in linea (IC), una tecnica analitica multiparametrica in grado di misurare analiti ionici in un'ampia gamma di concentrazioni.

Questa Application Note di processo descrive un metodo per determinare la concentrazione di stronzio e bario nella salamoia come primi rivelatori di incrostazioni di membrana tramite cromatografia ionica di processo in linea. L'utilizzo di questa tecnica analitica multiparametrica può aiutare a ridurre il rischio di incrostazioni premature della membrana ed evitare manutenzioni impreviste e costi di utilità elevati con analisi automatizzate 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Questa Application Note sul processo presenta un metodo per monitorare accuratamente i bassi livelli di umidità nel tetraidrofurano (THF) in «tempo reale» in modo sicuro, affidabile e ottimale con un analizzatore NIR 2060 di Metrohm Process Analytics. A causa della natura pericolosa e igroscopica del THF, un singolo analizzatore di processo in linea antideflagrante è la soluzione preferita dalle industrie per ridurre il trattamento chimico, migliorare la qualità del prodotto e aumentare i profitti.

L'adulterazione nell'industria alimentare è una preoccupazione significativa a causa dei potenziali rischi per la salute e dei cambiamenti nella qualità del prodotto e nella nutrizione. Rilevare tali adulterazioni è tuttavia impegnativo, per garantire prodotti di alta qualità, misurazioni precise durante il processo di fabbricazione sono essenziali per identificare eventuali contaminazioni nelle materie prime e nei prodotti finali. Questa nota applicativa di processo descrive in dettaglio l'analisi in linea dell'amido di patate nel processo di produzione della farina di frumento con un analizzatore NIR 2060 di Metrohm Process Analytics.

L'incisione è un processo vitale nella fabbricazione di semiconduttori, che comporta la rimozione chimica di strati dal substrato del wafer. Sono necessarie rigorose misure di controllo della qualità per determinare le concentrazioni di mordenzante acido in soluzioni acide miste (ad es. SPM, DSP o DSP+), fondamentali per ottimizzare la velocità di attacco, la selettività e l'uniformità durante più fasi di attacco del wafer. Questa applicazione presenta un metodo per misurare simultaneamente l'acido solforico e il perossido di idrogeno nei bagni di incisione utilizzando la spettroscopia Raman con PTRam Analyzer di Metrohm Process Analytics.

La domanda di acido borico è in crescita per varie applicazioni industriali, ma richiede un processo di produzione più efficiente in termini di costi e rispettoso dell’ambiente. Questa nota applicativa descrive le prestazioni di un analizzatore di processo Raman (PTRam) durante la misurazione di soluzioni di acido borico e solfato di sodio a bassa concentrazione (<100 mg/L) durante la produzione di acido borico.

L'analisi accurata degli agenti complessanti nei bagni galvanici è possibile con la spettroscopia Raman in linea. Questa nota applicativa mostra un esempio dell'utilizzo di un analizzatore Raman 2060.

Questa Application Note di processo presenta un metodo per monitorare con precisione l'acido lattico e il glucosio all'interno di un bioreattore in «tempo reale» con 2060 Raman Analyzer di Metrohm Process Analytics.

I gas di combustione dell'incenerimento richiedono un trattamento come il lavaggio a umido. 2060 VA Process Analyzer monitora i metalli pesanti nell'acqua di lavaggio, garantendone la conformità.

Il monitoraggio degli additivi organici nei bagni di ramatura è fondamentale. 2060 CVS Process Analyzer ottimizza la galvanica del rame fornendo un controllo preciso del bagno.

Questa Application Note spiega come 2060 XRF Process Analyzer consente il monitoraggio chimico in tempo reale delle concentrazioni di rame, stagno e zinco nei bagni di placcatura in bronzo bianco.

2060 XRF Process Analyzer monitora costantemente online le concentrazioni elementari nei bagni di galvanica zinco-nichel per guidare con precisione il dosaggio chimico.

Questo e-book spiega come la spettroscopia Raman e quella nel vicino infrarosso (NIR) consentono un'analisi rapida e non distruttiva dei polimeri, garantendo un'elevata qualità e riducendo al contempo costi e sprechi.

Questo articolo descrive la composizione di gas e aerosol atmosferici inorganici nel sud-est e nord-ovest degli Stati Uniti in un periodo di diverse settimane. Il campionamento semi-continuo con frequenza oraria è stato eseguito con il sistema Marga Metrohm Applikon. La risoluzione temporale della composizione di gas e aerosol permette di determinare l'origine chimica e l'igroscopicità delle particelle. Queste sono essenziali per valutare l'impatto degli aerosol sul clima.

Il cloro e la soda caustica sono impiegati come materie prime in una miriade di processi produttivi in molti mercati, tra cui quelli di carta e cellulosa, petrolchimico e farmaceutico. Il processo dei cloro-alcali, che rappresenta il 95% della produzione, dipende dall'elettrolisi della salamoia, che prima necessita di molti passaggi di purificazione. In questo documento si descrivono motivazioni e vantaggi dell'analisi di processo online e inline, rispetto ai metodi convenzionali, per la produzione di queste sostanze chimiche basilari.

L'ossido di propilene (PO) è un importante prodotto industriale utilizzato in varie applicazioni industriali, principalmente per la produzione dei polioli (i mattoni costitutivi del materiale plastico poliuretano). Esistono molti metodi di produzione, con e senza co-prodotti. In questo libro bianco viene mostrato come ottimizzare la produzione di PO per avere processi più sicuri ed efficienti, prodotti di qualità migliore e un risparmio di tempo notevole utilizzando l'analisi dei processi online anziché le misure di laboratorio.

White paper sul monitoraggio della corrosione e sui vantaggi dell'analisi chimica online o in linea rispetto al campionamento manuale e ai metodi di laboratorio offline per il monitoraggio della corrosione. Vengono presentate soluzioni applicative di processo online e in linea per la prevenzione della corrosione, con relative note applicative per ulteriori informazioni.

Questo White Paper fornisce una panoramica del processo di nitrificazione ad alto consumo energetico che converte l'ammoniaca in composti azotati meno nocivi negli impianti di trattamento delle acque reflue (WWTP). Presenta i risultati di una prova sul campo presso un WWTP, evidenziando l'influenza positiva degli analizzatori di processo monometodo sull'efficienza del processo di nitrificazione.

OMNIS Client/Server incrementa le prestazioni aziendali grazie alla gestione scalabile dei server, riducendo i costi grazie alla riduzione dell'hardware, del consumo energetico e della manutenzione in tutte le sedi.