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Spectroscopie NIR pour l'analyse du biodiesel

Spectroscopie NIR pour l'analyse du biodiesel

19 oct. 2026

Article

À mesure que les énergies renouvelables se généralisent, le biodiesel s'impose comme une alternative permettant de compléter, voire de remplacer, les combustibles fossiles. Des méthodes d'analyse rapides, fiables et non destructives sont nécessaires pour garantir une production constante de biodiesel. La spectroscopie dans le proche infrarouge (NIR) permet de réaliser des analyses rapides, sans réactifs et multiparamétriques. Cet article examine comment la spectroscopie NIR facilite chaque étape de la production de biodiesel : contrôle des matières premières, suivi de la transestérification, contrôle qualité du produit final et vérification des mélanges.

Qu'est-ce que la spectroscopie dans le proche infrarouge ?

La spectroscopie NIR (NIRS) est une technique d'analyse reposant sur l'interaction de la lumière du proche infrarouge (780–2 500 nm) avec les harmoniques moléculaires et les vibrations combinées des liaisons chimiques (principalement C–H, O–H et N–H). Ces interactions produisent des empreintes spectrales caractéristiques qui peuvent être mises en corrélation avec les propriétés chimiques ou physiques d'un échantillon grâce à des modèles d'étalonnage.

La NIRS est rapide, non destructive et ne nécessite aucun produit chimique. En quelques secondes seulement, plusieurs paramètres peuvent être déterminés simultanément, ce qui en fait une solution performante pour le contrôle des procédés et l’analyse de routine du biodiesel. La spectroscopie NIR est le choix idéal pour la surveillance en temps réel du biodiesel tout au long du processus de production (figure 1), notamment pour le contrôle des matières premières (huiles végétales ou graisses animales), la précision de la réaction de transestérification et la certification du produit final [1].

Les étapes de la production de biodiesel, depuis l'analyse des matières premières (huiles) jusqu'à la vérification du taux de mélange final.
Figure 1. Les étapes de la production de biodiesel, depuis l'analyse des matières premières (huiles) jusqu'à la vérification du taux de mélange final.

Cet article de blog présente une méthode pratique illustrant comment la technologie NIRS peut simplifier les contrôles de qualité du biodiesel, en s'appuyant sur l'analyseur OMNIS NIR pour réaliser ces analyses. Vous trouverez plus d'informations sur le fonctionnement de la technologie NIRS et sur ses différences par rapport à la spectroscopie infrarouge (IR) dans les articles ci-dessous.

Blog : Qu'est-ce que la spectroscopie NIR ?

Blog : NIR et IR : quelle est la différence ?

Contrôle des matières premières entrantes destinées à la production de biodiesel

Chaque goutte de biodiesel provient d'une huile, qu'il s'agisse d'huile de soja, de colza, de palme, de graisse animale ou même d'huile de cuisson recyclée. La composition de ces matières premières varie considérablement, et de légères variations au niveau de différents paramètres de qualité peuvent influencer de manière significative le rendement, l'efficacité de la réaction et la qualité du biodiesel final [2]. 

Contrôle qualité des matières premières à leur réception

La spectroscopie NIR permet de mesurer rapidement les propriétés essentielles des matières premières entrantes, garantissant ainsi la qualité du biodiesel et une gestion stratégique de la production de biodiesel. L'ensemble des paramètres suivants peut être déterminé simultanément en quelques secondes à l'aide d'un seul spectre NIR (Figure 2).

  • Indice d'iode (IV) : L'indice d'iode indique le degré d'insaturation de l'huile, ce qui influe sur la stabilité oxydative et les propriétés d'écoulement à froid du biodiesel final.
  • Composition en acides gras : La composition en acides gras saturés et insaturés détermine les propriétés du biodiesel, telles que la fluidité à froid, la stabilité à l'oxydation et la viscosité.
  • Acides gras libres (AGL): Des taux élevés d'acides gras libres (AGL) peuvent entraîner la formation de savon lors de la transestérification et réduire le rendement en esters. Les huiles présentant une teneur en AGL supérieure à 2 % peuvent être rapidement identifiées par la spectroscopie NIRS et acheminées vers le prétraitement nécessaire.
  • Indice de réfraction (IR): L'indice de réfraction est lié à la structure moléculaire et au type d'huile. De fortes variations de l'indice de réfraction peuvent indiquer une altération ou la présence de mélanges, ce qui peut affecter l'efficacité de la transestérification.
  • Indice de peroxyde (IP) : Un indice PV élevé indique que l'huile a commencé à s'oxyder, ce qui peut entraîner la formation de polymères ou de gommes lors de la transestérification.
  • Identification des matières premières et contrôles de fraude : Grâce à la spectroscopie NIR, les producteurs peuvent rapidement identifier le type d'huile et détecter d'éventuelles altérations ou mélanges avec des matières premières de moindre qualité. 
Liste d'échantillons OMNIS avec contrôle de la température et analyse multiparamétrique pour les huiles alimentaires.
Figure 2. Liste d'échantillons OMNIS avec contrôle de la température et analyse multiparamétrique pour les huiles alimentaires.

Pour en savoir plus sur les mesures d'huile alimentaire, consultez notre article à ce sujet.

Blog : Analyse des huiles alimentaires : un guide pour les débutants

Suivi du processus de transestérification

Une fois la qualité des huiles entrantes vérifiée, l'étape suivante de la production de biodiesel commence : la réaction de transestérification. Il s'agit du cœur chimique du procédé, au cours duquel les triglycérides présents dans l'huile sont transformés en esters méthyliques d'acides gras (FAME) par une réaction avec du méthanol et un catalyseur (Figure 3) [3]. 

Illustration of the transesterification reaction.
Figure 3. Illustration de la réaction de transestérification (R1, R2 et R3 : chaînes carbonées d'acides gras ; R4 : groupe alkyle de l'alcool).

Suivi en ligne ou « at-line » de la réaction de transestérification

En comparant les spectres NIR de l'huile brute et du biodiesel fini (figure 4), les producteurs peuvent suivre la progression de la réaction de transestérification soit « at-line » (par exemple, avec l'OMNIS NIR Analyzer), soit « en ligne » (par exemple, avec les Metrohm Process Analyzers). L'utilisation de la spectroscopie NIRS permet de prendre des décisions plus rapides, de réduire les déchets et d'obtenir un biodiesel d'une qualité constante.

  • Réduisez la consommation de réactifs, les déchets et le temps nécessaire : la technologie NIRS permet de déterminer le point final de la réaction de transestérification, évitant ainsi une utilisation excessive de produits chimiques.
  • Évitez les retraits : détectez rapidement les triglycérides n'ayant pas réagi, le méthanol et l'eau (contamination) grâce à la technologie NIRS.
NIR spectra of raw oil (blue) and finished biodiesel (green).
Figure 4. Spectres NIR de l'huile brute (en bleu) et du biodiesel fini (en vert). Les échantillons ont été analysés à l'aide d'un analyseur NIR OMNIS Liquid et de flacons de 8 mm.

Contrôle qualité des produits finis

Une fois que le biodiesel a quitté le réacteur et que les étapes de purification sont terminées, il est temps de procéder à un dernier contrôle crucial. Les producteurs doivent s'assurer que le carburant respecte les spécifications des différentes normes et standards, qui incluent des paramètres clés garantissant un meilleur stockage et une meilleure compatibilité avec les moteurs.

ASTM D7467 et EN 14214

En respectant les exigences des normes ASTM D7467 et EN 14214, les producteurs de biodiesel garantissent les performances de leur carburant. Des paramètres clés tels que la teneur en humidité et la stabilité oxydative peuvent être évalués rapidement à l'aide de modèles d'étalonnage NIR. Ces informations obtenues rapidement font de la spectroscopie NIR un outil simple et indispensable pour les producteurs qui souhaitent améliorer le contrôle qualité, réduire leur dépendance vis-à-vis des analyses chimiques humides et commercialiser leur biodiesel en toute confiance.

  • Humidité : Une teneur élevée en humidité dans le biodiesel peut entraîner la prolifération microbienne, une mauvaise combustion et la corrosion des moteurs et des réservoirs de stockage.
Calibration curve of the NIRS model built for moisture in biodiesel samples.
Figure 5. Courbe d'étalonnage et indices de performance du modèle NIRS élaboré pour déterminer la teneur en humidité des échantillons de biodiesel.
Indice de performanceValeur
Gamme141–1162 ppm
R20.999
Erreur-type d'étalonnage10.1 ppm
Erreur-type de la validation croisée11.4 ppm
  • Stabilité à l'oxydation : le biodiesel peut se dégrader avec le temps sous l'effet de l'oxydation, en particulier lors d'un stockage de longue durée. Une faible stabilité à l'oxydation réduit la durée de conservation et la compatibilité avec les moteurs [4].
Calibration curve of the NIRS model created for measuring the oxidative stability of biodiesel samples.
Figure 6. Courbe d'étalonnage et indices de performance du modèle NIRS élaboré pour mesurer la stabilité oxydative d'échantillons de biodiesel.
Indice de performanceValeur
Gamme2.51–11.15 h
R20.953
Erreur-type d'étalonnage0.55 h
Erreur-type de la validation croisée0.63 h
  • Méthanol résiduel : dans le biodiesel, celui-ci peut abaisser le point d'éclair et endommager les systèmes d'alimentation en carburant. La spectroscopie NIR permet de détecter et de quantifier rapidement le méthanol résiduel, ce qui réduit le recours aux analyses par chromatographie en phase gazeuse (CPG) dans le cadre du contrôle qualité courant.
NIR spectra of biodiesel samples with different methanol concentrations (0–10%).
Figure 7. Spectres NIR d'échantillons de biodiesel présentant différentes concentrations en méthanol. Les spectres ont été enregistrés à l'aide d'un analyseur NIR OMNIS Liquid et de flacons de 8 mm.

Pour en savoir plus sur la manière dont la technologie NIRS répond aux besoins de l'industrie pétrochimique, consultez notre article de blog ci-dessous.

Blog : La spectroscopie NIR dans l'industrie pétrochimique et du raffinage : l'outil conforme aux normes ASTM pour le contrôle qualité et le criblage des produits – Partie 5

Vérification du mélange

Une fois que le biodiesel répond à toutes les normes de qualité requises, l'étape suivante consiste à vérifier son taux de mélange avec les carburants diesel et à s'assurer qu'il n'a pas été frelaté. Qu'il s'agisse de B0 (diesel pur), de B5, de B20 ou de B100 (biodiesel pur), il est essentiel d'obtenir le bon mélange pour garantir les performances du moteur, le respect de la fiscalité sur les carburants, la conformité réglementaire et le contrôle des émissions.

Analyse des mélanges de biodiesel

Associée aux contrôles de qualité portant sur le méthanol, l'humidité et la stabilité à l'oxydation, cette dernière étape d'analyse garantit que seul un biodiesel parfaitement conforme et de haute qualité parvient jusqu'à l'utilisateur final. En contrôlant toutes les étapes critiques de la production de biodiesel, les producteurs protègent leurs produits, leurs clients et l'environnement.

  • Compatibilité avec les moteurs : garantir que le mélange approprié soit destiné au moteur bio/diesel correspondant.
  • Fiscalité des carburants : de nombreux pays réglementent et subventionnent les mélanges en fonction du pourcentage déclaré de biodiesel. Des proportions de mélange incorrectes peuvent entraîner des sanctions légales, la perte d’avantages fiscaux, etc.
  • Impact environnemental : une teneur plus élevée en biodiesel se traduit par des émissions de CO₂ et de particules plus faibles par rapport au diesel.
  • Mélanges non conformes : la vérification de la pureté du biodiesel permet d’éviter les échantillons frelatés et de préserver la confiance des consommateurs et des autorités réglementaires.
NIR spectra of diesel/biodiesel blends (from 0 to 20%), calibration curve, and figures of merit of the model.
Figure 8. Spectres NIR des mélanges diesel/biodiesel (de 0 à 20 %), courbe d'étalonnage et indices de performance du modèle. Tous les échantillons ont été analysés à l'aide d'un analyseur NIR OMNIS Liquid équipé de flacons de 8 mm.

Conclusion

Depuis l'arrivée des matières premières dans une usine de biodiesel jusqu'au mélange final de carburant mis sur le marché, la spectroscopie dans le proche infrarouge s'avère être à la fois la méthode la plus polyvalente et la plus performante pour l'analyse du biodiesel.

The Metrohm OMNIS NIR Analyzer equipped with an OMNIS Sample Robot.
Figure 9. L'analyseur NIR OMNIS de Metrohm, équipé d'un OMNIS Sample Robot, est idéal pour l'analyse à haut débit d'échantillons de biodiesel.

Au stade des matières premières, la technologie NIRS permet une identification rapide des huiles : elle distingue les différents types (par exemple, huile de soja, huile de colza, huile de cuisson usagée) et vérifie les paramètres de qualité essentiels de ces huiles. Cela garantit que seules les matières premières adaptées entrent dans le processus, préservant ainsi la qualité du produit dès le départ.

Au cours de la réaction de transestérification, la technologie NIRS permet de surveiller en continu la transformation chimique, en détectant les triglycérides n'ayant pas réagi, le méthanol ou l'eau. Grâce à ces informations, les opérateurs peuvent déterminer avec plus de précision le point final de la réaction. Cela évite des retraits coûteux, réduit l'utilisation de réactifs et les déchets, et améliore ainsi l'efficacité du processus.

Dans le cadre du contrôle qualité du produit fini, la spectroscopie NIRS remplace les autres méthodes d’analyse du biodiesel en mesurant des paramètres tels que l’humidité, la stabilité oxydative et la teneur résiduelle en méthanol. Les résultats peuvent être comparés directement aux normes ASTM D7467 et EN 14214, garantissant ainsi que seuls les lots conformes sont mis sur le marché. Enfin, les mélanges de biodiesel et de diesel peuvent également être vérifiés, et toute altération peut être détectée, ce qui contribue à la bonne marche de la chaîne d’approvisionnement en biodiesel.

En regroupant toutes ces analyses au sein d’une seule technique non destructive et sans réactifs, la spectroscopie NIR permet aux producteurs de biodiesel de rationaliser leurs opérations, de réduire leurs coûts et de réagir rapidement aux problèmes de qualité.

Metrohm propose l’analyseur OMNIS NIR pour une analyse du biodiesel plus simple, plus rapide et plus efficace. Pour les laboratoires à forte activité, l’OMNIS Sample Robot NIR (figure 9) offre une manipulation automatisée des échantillons et un fonctionnement sans surveillance, ce qui augmente le débit tout en réduisant le travail manuel. Une plateforme logicielle unique contrôle l’ensemble du flux de travail, simplifiant ainsi l’analyse, le traitement et la gestion des données.

Le biodiesel n'est qu'un exemple parmi d'autres illustrant comment la spectroscopie NIR peut faciliter l'analyse des carburants. Pour en savoir plus sur l'utilisation de la technologie NIR pour l'essence, le diesel et d'autres carburants, découvrez notre vidéo consacrée au secteur des carburants.

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References

[1] Guns, W. NIR Spectroscopy in the Petrochemical and Refinery Industry: The ASTM Compliant Tool for QC and Product Screening – Part 2. Analyze This – The Metrohm Blog, 2021.

[2] Atabani, A. E.; Silitonga, A. S.; Badruddin, I. A.; Mahlia, T. M. I.; Masjuki, H. H.; Mekhilef, S. A Comprehensive Review on Biodiesel as an Alternative Energy Resource and Its Characteristics. Renewable and Sustainable Energy Reviews 2012, 16 (4), 2070–2093. DOI:10.1016/j.rser.2012.01.003

[3] Santori, G.; Di Nicola, G.; Moglie, M.; Polonara, F. A Review Analyzing the Industrial Biodiesel Production Practice Starting from Vegetable Oil Refining. Applied Energy 2012, 92, 109–132. DOI:10.1016/j.apenergy.2011.10.031

[4] Canha, N.; Felizardo, P.; Menezes, J. C.; Joana Neiva Correia, M. Multivariate near Infrared Spectroscopy Models for Predicting the Oxidative Stability of Biodiesel: Effect of Antioxidants Addition. Fuel 2012, 97, 352–357. DOI:10.1016/j.fuel.2012.02.017

Auteur
Nogueira

Jonas Nogueira

Product Specialist Spectroscopy
Metrohm International Headquarters, Herisau, Switzerland

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