Das neue flexible Layout ermöglicht vielfältige Kombinationsmöglichkeiten mehrerer Analysemodule für Multiparameter-Analysen in mehreren Probeströmen.

Metrohm-Prozessanalysatoren sind bekannt für ihr modulares Konfigurationskonzept, das wir nun noch einen Schritt weitergeführt haben. Die Metrohm 2060 Process Analyzer bieten nicht nur Modularität innerhalb eines Nassteilschranks, sondern können auch bis zu vier Nassteilschränke enthalten, um eine einzige Analysatorplattform zu schaffen. Die Mehrmodulige-Konfiguration ermöglicht maximale Flexibilität bei der Lösung komplexer Herausforderungen der Prozessüberwachung, die zu einer anspruchsvollen Anlagenautomatisierung beitragen.

Erfahren Sie hier mehr über die 2060 Plattform

Unternehmenswerte durch eine rund-um-die-Uhr-Analytik.
In verschiedenen Branchen müssen verschiedene Parameter ständig überwacht werden, um einen effizienten Prozess zu gewährleisten. In Kraftwerken beispielsweise ist die ständige Überwachung korrosiver Ionen von entscheidender Bedeutung. Nur so können kostspielige Produktionsverzögerungen, erfolglose Wartungsarbeiten und unnötige Abschaltungen verhindert werden. Eine regelmäßige Überwachung gewährleistet die Herstellung von Qualitätsprodukten und verhindert den Verschleiß von Unternehmensressourcen (z. B. Turbinen, Membranen, Rohre), die Unfälle in der Anlage verursachen könnten.

Der Einsatz eines 2060 TI Process Analyzer ermöglicht es Anlagenbetreibern, das Risiko von Ausfallzeiten in einem industriellen Prozess besser zu verstehen, zu verhindern und schließlich zu reduzieren. Unsere 2060-Prozessanalysatoren können mehrere Parameter parallel in einer Analyse in nahezu Echtzeit bestimmen und so Fehler verhindern, bevor sie entstehen.

Von hohen Drücken und Temperaturen bis hin zu gefährlichen Chemikalien und gasförmigen Dämpfen - die menschliche Interaktion mit diesen Umgebungen sollte so weit wie möglich minimiert oder vermieden werden. Daher wird eine Online- oder Inline-Lösung bevorzugt, da die manuelle Probenahme entfällt und vollständig automatisiert wird, so dass der Bediener nur minimal eingreifen muss.

Die 2060-Plattform ist die perfekte Lösung für dieses Problem. Diese Analysatoren können an verschiedenen Stellen des Prozesses platziert werden, wo extreme Bedingungen die Anwesenheit von Bedienern aus Sicherheitsgründen nicht zulassen.

Eine gute Produktionskontrolle ist für jeden Anlagenbetreiber wünschenswert, und die Integration von Prozessanalysatoren in den Prozess ist der richtige Weg, um dies zu erreichen.

Durch die Bereitstellung von Daten in "Echtzeit" an das industrielle Steuerungssystem (z. B. DCS oder SPS) werden Ausfallzeiten reduziert, die Chemikaliendosierung optimiert und kostspielige Unternehmenswerte geschützt.

In der Oberflächentechnik beispielsweise verursachen die Chemikalien für Galvanikbäder enorme Kosten. Daher ist es äußerst wichtig, die Chemikaliendosierung zu verbessern, um die Betriebskosten so weit wie möglich zu senken und gleichzeitig maximale Qualität zu liefern. Und warum? Nun, wenn die Bäder mit Chemikalien überdosiert werden, verbraucht das Unternehmen mehr Chemikalien als nötig, was die Gesamtbetriebskosten erhöhen kann. Werden die Bäder hingegen unterdosiert, spart das Unternehmen zwar Geld für Badchemikalien, aber die Endprodukte sind möglicherweise von schlechter Qualität oder fehlerhaft, was letztlich ebenfalls die Betriebskosten erhöht.

Der 2060 TI Process Analyzer kann alle wichtigen analytischen Parameter der chemischen Bäder gleichzeitig rund um die Uhr überwachen, aufzeichnen, analysieren und dokumentieren. Die Kombination von Analysemethoden in einem einzigen System sowie die intuitive Bedienung über die übersichtliche Benutzeroberfläche gewährleisten eine einfache und zuverlässige Überwachung des gesamten Prozesses. Darüber hinaus bietet der 2060 TI Process Analyzer eine Verbesserung des Prozessverständnisses, da "Echtzeit"-Messungen eine Verschlechterung der Probenqualität, menschliches Versagen, Kontamination und den Verlust flüchtiger Komponenten verhindern.