キャピラリーカッター (6.2621.080) は、PTFEとPEEKのキャピラリーに適しています。洗浄量を少なくするために、キャピラリーをできるだけ短く切ってください。追加の死腔を避けるために、キャピラリーカッターを正しく使用することが重要です。

カッターには、角度のついた片側（1）と、直線の片側（2）があります。正しいカットを得るためには、直線の側を使用してください。

1. 短い PEEK圧力スクリュー (6.2744.070)：EEKキャピラリーを接続するための標準的な圧力スクリュー
2. 中程度のPEEK圧力スクリュー (6.2744.014; 6.2744.010)：PEEKキャピラリーを注入弁に接続するためのもの
3. 長いPEEK圧力スクリュー (6.2744.090)：PEEKキャピラリーをMCSまたはサンプルデガッサーに接続するためのもの

既に使用されたPEEK圧力スクリューのポイントは一般的に圧縮されています。この圧縮はオウルや類似のツールを使用して拡張することができます。これにより、PEEK圧力スクリューを再利用することができます。

キャピラリーは、接続に応じてPEEK圧力スクリューから異なる長さに伸びる場合があります。ビデオの例では、カップリング（1）と注入弁（2）の両方が示されています。圧力スクリューに接続する際には、キャピラリーが十分に伸びることが重要です。

新しい溶媒をセットします。ICシステムを再起動する際には、カラムの代わりにカップリング (6.2744.040) を取り付ける必要があります。

新しく調製された溶媒をシリンジに吸引します。これを行うには、パージバルブを半回転開き、ソフトウェアで手動モードで高圧ポンプを起動する必要があります。吸引チューブに気泡がなくなることが確認されたら、パージバルブを再び閉じます。

安定した基線が得られるまで、システムを洗浄する必要があります。その後、カラムを取り付けます。

カラムがない状態でのシステム圧力（流量1 mL/min）は、以下の設定に応じて次のようになります：

• サプレッサーなし < 1.0 MPa
• ケミカルサプレッサー(MSM) あり < 1.5 MP
• シーケンシャルサプレッサー (MSM / MCS) あり < 2.5 MPa

ガードカラムと本カラムは、一つずつ順番に取り付けます。カラムを取り付ける際には、高圧ポンプを起動する必要があります。高圧ポンプは、カラムが完全に洗浄され、溶媒の滴が出るまで数分間稼働する必要があります。新しい接続が行われるたびに、高圧ポンプを停止する必要があります。

最後に、システム全体を起動します。基線が安定するまで待ちます。ICシステム全体は、「Start HW」を押して起動する必要があります。システムの気密性を確認する必要があります。基線が安定したら、測定を開始できます。

カラムとガードカラムを取り外し、ブラインドストッパー(6.2744.060) で密封します。カップリング (6.2744.040) で2つのキャピラリーを接続します。システムを最初に、流量1 mL/minで純水で10分間洗浄します。

水ボトルを取り外します。吸引フィルターを交換します。気泡の形成を防ぐために、新しい吸引フィルターを溶媒で湿らせます。その後、新しい吸引フィルターを溶媒チューブにねじ込みます。

注意！溶媒の汚染を防ぐために、この作業を行う際には手袋を使用してください。

抑制されたシステムから非抑制設定に変更する場合、キャピラリー接続を適応する必要があります。検出器キャピラリーをMCSから取り外し、カラムオーブンの給気孔の1つに通します。検出器キャピラリーをPTFEキャピラリーの代わりにカップリングに接続します。

吸引フィルターが交換され、MSM / MCSが取り外された後、新しい溶媒を使用してICシステムを追加の10分間、流量1 mL/minで洗浄します。その後、新しいカラムを取り付けることができます。

重要：満杯の吸収管は陽イオン分析用に空のものに置き換える必要があります。

ガードカラムと本カラムを順番に取り付けます。その間、高圧ポンプを数分間起動します。カラムが完全に洗浄されるまで溶媒を送ります。新しい接続が行われるたびに、高圧ポンプを停止する必要があります。

ICシステム全体は、「Start HW」を押して起動します。システムの気密性を確認します。基線が安定するまで観察します。その後、測定を開始できます。

MagIC Netでハードウェアを停止します。温度が室温に下がり、圧力が0 MPaに下がると、カラムとガードカラムをシステムから取り外すことができます。カラムのリーフレットには、カラムの最適な保管条件が記載されています。キャピラリーを接続するために、カップリング (6.2744.040) が必要です。

システム全体を、20%メタノール溶液で流量1 mL/minで10分間洗浄した後に保存する必要があります。MSMのすべてのチャネルも洗浄する必要があります。したがって、この時間内にMSMを2回ステップする必要があります。この手順は、細菌の成長を防ぐために使用されます。カラムをまず取り外す必要があります。

化学抑制剤（MSM）内の遠心ポンプチューブを、水でレベル3で5分間洗浄します。終了時には遠心ポンプの接触圧を解除します。

溶離液のボトルは超純水で数回予洗いされる必要があります。その後、2リットルの超純水が脱気のために移送されます。超純水の品質はI型に対応しており（比抵抗>18MOhm * cm（25°C））、溶解した二酸化炭素が炭酸和溶液の化学平衡に影響を与える可能性があるため、超純水の事前脱気が重要です。水は真空ポンプで約5-10分間脱気されます。

計量された炭酸塩と水素炭酸塩が追加され、全ての塩類が溶解するまで撹拌されます。その後、さらに1分間脱気します。これで溶離液が準備完了です。

吸着器チューブ内のソーダライムは、年に2回交換する必要があります。ソーダライムは綿で囲まれています。綿は必要に応じてのみ交換する必要があります。（インジケーター付きのソーダライムペレット、Merck 1.06839.1000）

溶離液チューブをカバーに挿入します。その後、チューブウェイトと吸引フィルターを取り付けます。チューブの端は吸引フィルターの中心付近に到達するようにします。クランプネジはレンチ 6.2739.000 で締め付けます。

注意！溶離液の汚染を防ぐために、この作業を行う際には手袋を使用してください。

吸引フィルター(6.2821.090) は、黄ばみが見られる場合、少なくとも3ヶ月ごとに交換する必要があります。

注意！溶離液の汚染を防ぐために、この作業を行う際には手袋を使用してください。

気泡の形成を減らすために、新しい吸引フィルターを注射器を使用して溶離液で湿らせます。湿らせた吸引フィルターを、溶離液チューブにねじ込みます。

注意！溶離液チューブは吸引フィルターの中心にのみ挿入するようにしてください。

ポンプヘッドを分解する前に、IC機器をオフにする必要があります。その後、チューブの接続とキャピラリーを取り外します。溶離液チューブは、溶離液が漏れないようにストッパーで封をします。その後、ポンプヘッドをサイズ4の六角レンチ (6.2621.030)を使用して取り外します。

オレンジ色のシールは、工具を使用して簡単に引き抜くことができます。いずれにせよ、取り外した後には破損します。

新しいシールの運転インを加速するには、70%のイソプロパノールに新しいシールを浸します。シールは注意して工具を使用して挿入されます。その後、ポンプヘッドを完成させて再度組み込むことができます。2番目のピストンのシールの交換も同じ手順が適用されます。

マクロポンプヘッド：

• ツール：6.2617.040
• シール：6.2741.040

スタンダードポンプヘッド：

• ツール：6.2617.010
• シール：6.2741.020

ベースラインのパルスは、高圧ポンプの入口または出口バルブによって引き起こされることがあります。その機能は、両側からバルブに水を噴霧してチェックされます。液体は流れ方向にのみ通過するはずです。必要に応じて交換する必要があります。

入口バルブ：6.2824.170

出口バルブ：6.2824.160

新しく準備した溶離液を注入シリンジに吸引します。これには、パージバルブを半回転開け、ソフトウェアで手動モードで高圧ポンプを起動する必要があります。吸引チューブにもう気泡がないことが確認された後、パージバルブを再度閉じます。

設定に応じて、1 mL/minの流量で、柱がない場合のシステム圧力は次のとおりです：

• サプレッサなし < 1.0 MPa
• ケミカルサプレッサ付き (MSM) < 1.5 MPa
• シーケンシャルサプレッサ付き (MSM/MCS) < 2.5 MPa

圧力が急激に低下すると、カラムが損傷する可能性があります。そのため、ICシステムをまずオフにする必要があります。圧力が0 MPaに低下したら、パージバルブを半回転開けることができます。

インラインフィルター (6.2821.130) は、3ヶ月ごとに交換する必要があります。同様の期間がカップリング(6.2744.180) にも適用されます。

注意！フィルターの挿入時に破損しないようにしてください。

ステータとロータは、9/64六角レンチ（機器の通常の納入範囲には含まれていません）を使用して取り外すことができます。両部品は、超音波洗浄機を使用して20％メタノールで10分間洗浄されます。

iColumn の特長：

• MagIC Netソフトウェアによる自動認識
• すべてのカラムデータが即座に利用可能（最大許容圧力、最大計測圧力、最大許容流量、最大計測流量、運転時間、注入回数など）
• すべての重要なカラム機能のアクティブなモニタリング
• すべてのカラムパラメータのトレーサビリティ

追加の実用的なヒントは、カラムカタログで見つけることができます：

最初に、ガードカラムや組み込みカップリングの付いた古いカラムを取り外す必要があります。その後、ガードカラムとカラムを段階的に取り付けることができます。その間に、エルエントを数分間ポンプで送り込む必要があります。

ICシステム全体は、「Start HW」を押して起動します。システムの漏れがないことを確認する必要があります。ベースラインが安定したら、測定を開始できます。

ガードカラムに組み込まれたフィルターとフリット(6.1011.130) は、圧力が急上昇した場合や少なくとも4週間ごとに交換する必要があります。フィルターとフリットが平面に取り付けられていることに注意してください。

MagIC Netでハードウェアを停止します。圧力が0 MPaになり、カラムとガードカラムが室温に達したら、両方をシステムから取り外すことができます。

カラムの最適な保存条件については、カラムのパンフレットに記載されています。一般的に、カラムはエルエント中に保存されます。キャピラリーを接続するには、カップリング (6.2744.040) が必要です。

ドージングユニットのピストンとシリンダーの定期的な点検（例：半年ごと）が推奨されています。ドージングユニットを開く前に、常にシリンダーを空にする必要があります。これには、MagIC Netの手動ウィンドウでのEmptyコマンドを使用できます。その後、すべてのチュービングと吸着管を取り外す必要があります。バレットをDosino Regenerationに使用する場合、バレットの清掃に加えて、インラインフィルターの交換が推奨されます。

シリンダーとピストンの状態を確認できます。ガラスシリンダーには腐食が見られてはいけません。ピストンのプラスチック製カバー（PTFE）は、何らかの方法で損傷されていてはいけません。ピストンは、ピストンプライヤー 6.1546.030 を使用して取り外すことができます。

注意！シリンダーをシリンダー底から分離してはいけません。

すべての部品をきれいにすることができます。研磨剤は使用しないでください！空気中で乾燥させてください。

部品が互いにくっついている場合、それらを強制的に分離しないでください。部品を超音波浴に入れないでください。ドージングユニットを超純水に数分間浸します。部品を手で（ねじれずに）慎重に緩めてください。

センタリングチューブとハウジングの滑り面にはパラフィンオイル(6.2803.010) を塗布します。

注意！組み立て中にドージングシリンダーとピストン、特にそれらのシールリップが損傷しないようにしてください。

ピストンストッパーは、ハウジングの上端と平らになるようにする必要があります。これを行うには、まずドージングユニット全体をテーブルの上に押し付けます。次に、マーキングトライアングルが整列しているかどうかを確認します。必要に応じて、マーキングトライアングルを整列するために回転させます。

ドージングユニットがボトルに使用される場合、吸着管をVentコネクタに使用することをお勧めします。吸着管内のソーダライムは、年に2回交換する必要があります。（指示付きソーダライムペレット、Merck 1.06839.1000）

ダイアライシス膜とろ過膜は定期的に点検し、必要に応じて交換する必要があります。チェック標準溶液を分析する際の回収率の低下は、指標として機能します。チェック標準は、5番目から10番目のサンプルごとに測定することが推奨されています。セルは5mmの六角レンチ (6.2621.070) を使用して開けることができます。

ダイアライシスまたは超遠心ろ過セルは、超純水または必要に応じてエタノールと水の30：70混合物で清掃できます。アセトンなどの他の有機溶媒は、プレキシグラスセルを損傷します。セルは無塵布で乾燥させることができます。

新しいダイアライシスまたは超遠心ろ過膜は、超純水（約2分間）で満たされたペトリ皿でピンセット(6.2831.010) を使用してコンディショニングすることができます。薄青い分離用紙を取り除く必要があります。ネジは対角線上で締める必要があります。

6.2714.010 ダイアリシス メンブラン（セルロース）

6.2714.030 ダイアリシス メンブラン（ポリアミド）

6.2714.020 ウルトラフィルトレーション メンブラン

キャピラリー接続にはPVDF圧力ネジ (6.2744.000) のみを使用する必要があります。PEEK圧力ネジを使用すると、セルに応力クラックが生じる可能性があります！セルは漏れがないか定期的に点検する必要があります。また、セルに気泡が取り込まれないようにする必要があります。

MSMが長期間汚染物質で負荷されている場合、標準再生液は十分ではありません。サプレッサの性能が持続的に低下し、ベースラインの増加や非対称ピーク形状の観察で確認できます。

これらの場合、次のようにすべての3つのチャンバーのMSMローターを処理します。

MSM-HCローターA（6.2842.000）/ MSMローターA（6.2832.000）/ MSM-LCローターA（6.2844.000）/ SPMローターA（6.2835.000）の場合、手順は次のようになります：再生（再生剤）用の入口キャピラリーをカップリング 6.2744.040 を介して高圧ポンプに接続します。この方法で、すべての3つのチャンバーを1 mL/minの逆流で洗浄できます。

サプレッサの汚染がバックプレッシャーの増加につながらない場合、サプレッサ再生はペリスタルティックポンプ（システムに存在する場合）で実行できます。

• MSM / MSM-LC / SPM: 15 min
• MSM-HC: 45 min

ペレスタリテックポンプ時間とともに摩耗します。定期的に接触圧力を確認し、ポジションを毎月変更することが推奨されます。必要に応じて遠心ポンプのチュービングを交換する必要があります。接続器には、圧力側にフィルター (6.2744.180) が取り付けられていることが重要です。ペレスタリテックポンプのチュービングは少なくとも三つの溝をカバーする必要があります。

チューブクランプは取り付け後に再度適用する必要があります。これには、クランプをゆっくりと締めて液体が流れるまで待ちます。液体が流れると、クランプを2回分強く締めます。

遠心ポンプのチュービングに取り付けられたインラインフィルター (6.2821.130) は、3ヶ月ごとに交換するか、バックプレッシャーが増加した場合にはより頻繁に交換する必要があります。

MSMが漏れている場合、ユニットを切断してから清掃する必要があります。ローターと接続部の表面は、無塵布を使ってエタノールで清掃できます。ただし、ローターは示されている正しい位置に取り付ける必要があります。再取り付け後は、バックプレッシャーを監視する必要があります。設定に応じて、流量が1 mL/minの場合のシステム圧力（カラムなし、導電度検出器付き）は次のようになります：

• サプレッサなし < 1.0 MPa
• ケミカルサプレッサ付き (MSM) < 1.5 MPa
• シーケンシャルサプレッサ付き (MSM/MCS) < 2.5 MPa

コネクタを固定する際の適切な締め付けは重要です。まず指で優しく締め付けます。次に、やや力を加えて（約3/4回転）最後まで締め付けます。

ドジーノの再生を行う場合、インラインフィルター (6.2821.130)は3ヶ月ごとに交換する必要があります。さらに、ドージングユニットは定期的に点検および清掃する必要があります。

ドージングユニットのピストンとシリンダーは定期的に点検することが推奨されます（例：半年ごと）。ドージングユニットを開く前に必ずシリンダーを空にする必要があります。これには、MagIC Netの手動ウィンドウでのEmptyコマンドが使用されます。その後、すべてのチュービング接続を取り外す必要があります。

シリンダーとピストンの状態を確認できます。ガラスシリンダーには腐食が見られてはいけません。ピストンのプラスチック製カバー（PTFE）は、何らかの方法で損傷されてはいけません。ピストンは 6.1546.030 のピストンプライヤーを使用して取り外すことができます。

注意！シリンダーをシリンダー底から分離してはいけません。

すべての部品をきれいにすることができます。研磨剤を使用しないでください。空気中で乾燥させてください。

部品が互いにくっついている場合、それらを強制的に分離しないでください。部品を超音波浴に入れないでください。ドージングユニットを超純水に数分間浸します。その後、部品を非常に注意して手で（ねじれずに）緩めてください。

センタリングチューブとハウジングの滑り面にはパラフィンオイル(6.2803.010) を塗布します。

注意！組み立て中にドージングユニットのシリンダーとピストン、特にそれらのシールリップが損傷しないようにしてください。

ピストンストッパーは、ハウジングの上端と平らになるようにする必要があります。これを行うには、まずドージングユニット全体をテーブルの上に押し付けます。その後、マーキングトライアングルが整列しているかどうかを確認し、必要に応じて回転させて整列させます。

特定のアプリケーション、例えば「インライン溶離液調製」の場合、吸着管を使用する必要があります。吸着管内のソーダライムは年に2回交換する必要があります。（指示付きソーダライムペレット、Merck 1.06839.1000）

特定のアプリケーションによっては、レンズにほとんど目に見えない程度の堆積物が時間とともに形成されることがあります。これにより、より高い吸着が生じ、その結果ノイズのあるベースラインが生じる可能性があります。他のシステム部品による干渉が原因でない場合、流れセルをクリーニングする必要があります。これを行うには、次の3つの方法があります：

1. メタノールで流れセルを洗浄する
2. 別の溶媒（例：酢酸とイソプロパノールを1：2の比率で）で流れセルを洗浄する
3. フローセルを分解して手動で清掃する

流れセルを分解して手動で清掃するためには、シール (6.2764.000) を交換する必要があります。また、溝入りドライバー（サイズ5）と無塵布も必要です。レンズを取り扱う際には、傷がつかないように注意してください。流れセルの両側のレンズを清掃する必要があります。

注意！レンズの平らな面は内側を向いている必要があります。

アンペロメトリック検出器には、完全な測定セルが挿入されます。すべての電極ケーブルや入口および出口のキャピラリーが接続されます。

初期起動時には、特にガラス炭素作業電極と共に使用される場合には、参照電極室を介した追加の除気が推奨されます。

セルを開けるたびに、内部に気泡が含まれていないことを確認するためにセルを除気する必要があります。

注意！除気中は測定セルがオフの状態になります。

ソフトウェアの手動制御では、使用するカラムの標準流量の半分で高圧ポンプを起動します。その後、オーブンとアンペロメトリック検出器の温度をアクティブにします。漏れる可能性のある溶媒は布で収集します。

良好な測定結果を得るために、フロントカバーの取り付けをお勧めします。

注意！

• キャピラリーを挟まないでください。キャピラリーフィードスルーを使用してください。
• ケーブルを挟まないでください。

その後、測定セルをスタートアップハードウェアを使用してオンにし、システムを均衡させることができます。

アプリケーションに応じて、測定セルはさまざまな種類のスペーサーで運転できます。スペーサーの交換のためには、測定セルを分解する必要があります。これには、2.5 mmの六角キーが必要です。新しいスペーサーは使用時には乾燥し、無塵である必要があります。その後、セルを再組み立てることができます。

6.1257.810 スペーサー 50 µm、ウォールジェットセル用

6.1257.820 スペーサー 50 µm、薄層セル用

6.1257.830 スペーサー 25 µm、ウォールジェットセル用

6.1257.840 スペーサー 25 µm、薄層セル用l

電極は消耗品です。電極が極端に腐食していない場合、研磨を使用して元の電極活性を数十回復元することができます。柔らかい布で拭き取ることによる日常的なチェックに加えて、次の手順が機械的なクリーニングに推奨されます。

1. 鉛筆の消しゴムを使用する：電極表面を鉛筆の消しゴムで丁寧に処理します。
2. 6.2802.000 研磨セットのアルミニウム酸化物粉末を使用する：6.2802.000 研磨セットのアルミニウム酸化物粉末を蒸留水と混ぜて、厚い泥状にします。電極先端を八角形の動きで約10秒間研磨します。その後、蒸留水で洗い流します。ガラス炭素電極とプラチナ電極の両方に対して、初期起動時にアルミニウム酸化物粉末での活性化が推奨されます。
   
3.  6.2802.200メンテナンスセットで平行面研磨を作成する：6.2802.200 メンテナンスセットは、金属電極の腐食した表面の平行面研磨を可能にします。作業電極の湿式研磨が推奨されます。これにより研削ダストが飛散するのを防ぎます。また、各電極材料ごとに別々の研削ディスクを使用することが推奨されます。初期段階では粗い粒子を使用し、その後、より細かい粒子を使用します。4回転ごとに電極を目視で検査する必要があります。必要に応じて手順を繰り返します。粗いディスクで研磨された後、電極を細かいディスクで研磨する必要があります。各回転の間に電極を少なくとも2回、四半時計回りに回転させて均一な研磨を行います。
   

作業電極のメンテナンスセットのパンフレット（英文）6.1257.2XX (8.110.8025, PDF, 197 KB)

ビデオでは、クリーニング前（左）および後（右）の金作業電極が示されています。ガラス炭素電極やプラチナ電極の場合は視覚的な違いは見られませんが、感度の低下がある場合にはクリーニングする必要があります。

作業電極がセルから取り外された後、補助電極をクリーニンすることができます。さらに、パラジウム酸化物層の溶解を防ぐために、参照電極を取り外すことが不可欠です。

柔らかい紙タオルまたはコットンスワブを2 mol/Lの硝酸に浸します。電極を注意して拭き取ります。その後、全体の測定セルを超純水で洗浄し、無塵布で乾燥させます。

ヒント：硝酸での清掃が十分でない場合は、補助電極をアルミスラリーに浸したコットンスワブで同様にクリーニングすることができます。そのためには、セルを分解し、電極とスペーサーを取り外す必要があります。

燃焼ICシステムの燃焼管をクリーニングする方法を順番に解説します。