アルミニウムは、自動車、自転車、飲料缶、調理器具、制汗剤など、あらゆるところに使われています。しかし、自然界には存在しません。アルミニウムは反応性の高い卑金属で、ボーキサイトに約60%アルミナ（Al₂O₃）が含まれています。ボーキサイトから直接アルミニウムを精錬するには、融点が高いため非常にコストがかかります。バイヤー法は19世紀後半にボーキサイトからアルミナを精製するために開発されたもので、精製されたアルミナははるかに製錬しやすく、現在でもほとんどのアルミナ精錬工場でこのサイクルが採用されています。
ボーキサイト鉱石は表面積を増やすために細かく粉砕しなければなりません。その後、アルミン酸溶液、CaO、NaOHと混合され、このスラリーは、高温・高圧下で数時間かけて溶解されます。（図1）。

NaOHはアルミナを選択的に溶解し、アルミン酸ナトリウム（NaAlO₂）になります。CaOはボーキサイト中の有機物の分解や大気中のCO2吸収によって生成される炭酸塩（CO₃^2-）を苛性化するため溶液に添加されます。炭酸塩（CO₃^2-）を苛性化するとOH^-が生じ、炭酸カルシウム(CaCO₃)が析出するので、他の不要性不純物や沈殿物と一緒に除去することが出来ます。

飽和アルミン酸溶液［Al(OH^)4‐］を冷した後、結晶化させるため純アルミナの種を撒き、溶液を濾過します。得られた沈殿物を洗浄し、約1000℃に加熱して乾燥させることにより、アルミニウム金属に精製できる粉末となります。溶液は溶解工程に戻し、不純物を除去した後、CaOとNaOHでさらに濃縮され、初めのサイクルをもう一度行います。最終的にアルミニウムを精製するのに必要なボーキサイトの量は約4:1の割合で、これは、かなりの量の副産物が生成されることを意味します。
リサイクル工程内のアルミン酸溶液の分析はバイヤー法の制御において最も重要な分析作業です。
アルミン酸溶液から最高の生産性を維持しながら、プロセス損失を許容範囲に抑えるためには、全苛性、炭酸塩、アルミナの濃度について正確に把握する必要があります。
また、炭酸塩の量を知ることは、炭酸塩除去プロセスの運転を最適化するためだけでなく、アルミン酸溶液に要求される苛性度に対して炭酸塩のレベルを調整するためにも必要です。
メトロームプロセスアナリティクスは、温度滴定法を用いてバイヤー法抽出したアルミン酸溶液中の全苛性、全ソーダ、およびアルミナを分析するための、迅速かつ信頼性の高いオンラインソリューションを提供しています（図2）。
温度滴定法は、工業プロセス内の分析に最適です。
本法は様々な滴定分析に使用でき、堅牢な温度センサーのためアグレッシブなサンプルマトリックスを扱うのに適しています。この温度センサーはメンテナンスをほとんど必要とせず、滴定終点は滴定の二次微分から検出されるため、校正は不要です。さらに、温度滴定法は一般に短時間で行われ、高い分析生産性をもたらします。温度滴定法は、電位差滴定することができない難しいサンプルの問題解決にもなります。

• 自動分析によるプロセスの異常検知
• 生産性の向上 製品のスループット、再現性、 生産速度、化学物質の投与量、及び収益性の向上
• 完全自動診断-サンプルが仕様範囲外にある場合の自動アラーム