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【技術資料】近赤外分光法によるポリプロピレンのメルトフローレート(MFR)の測定

AN-NIR-082

2020-03

【技術資料】近赤外分光法によるポリプロピレンのメルトフローレート(MFR)の測定

Non-destructive determination of melt flow rate without rheological tests


概要

汎用樹脂として、ポリプロピレン(PP)は電子機器製造や建設などの産業で広く使用されており、その絶縁性と加工性から包装材料にも使用されています。PP樹脂は、目的の形状に成形するためにはまず溶融させる必要があり、そのため流動特性は製造工程に影響を与える重要な特性となります。流動特性を表すパラメータの一つがメルトフローレート(MFR)です。これは、一定時間内にダイから押し出される材料の質量を測定するものです(ASTM D1238)。標準的な手順では、サンプルの充填、予熱、洗浄に多くの作業を要します。サンプル前処理や薬品を必要とせず、Vis-NIR分光法により1分未満でMFRを分析することが可能です。


試験機器

DS2500 Solid Analyzer with PP pellets filled in the rotating DS2500 Large Sample Cup.
図 1. 回転式のDS2500 ラージサンプルカップにPPペレットを充填したDS2500 Solid Analyzer。

PPペレットは、DS2500 Solid Analyzerを用いて、反射モードで全波長範囲(400~2500 nm)にわたって測定されました。粒子径の影響を最小限に抑えるため、回転式のDS2500 ラージサンプルカップが使用されました。このアクセサリーにより、再現性のあるスペクトル取得のために、異なるサンプル位置での自動測定が可能になります。図1に示すように、サンプルは前処理を行うことなく測定されました。すべてのデータ取得および検量線予測モデルの開発には、メトロームのソフトウェアパッケージであるVision Air Completeが使用されました。

表 1.ハードウェアおよびソフトウェア機器の概要
機器メトローム品番
DS2500 Solid Analyzer2.922.0010
DS2500 ラージサンプルカップ6.7402.050
Vision Air 2.0 Complete6.6072.208


結果

得られたVis-NIRスペクトル(図2)は、メルトフローレート(MFR)定量のための検量線予測モデルの作成に使用されました。検量線予測モデルの精度は、Vis-NIR予測値と従来分析法の値との相関を示す相関図を用いて評価されました。それぞれの統計指標(FOM)は、日常分析における予測の期待精度を示しています。

Display of a selection of PP Vis-NIR spectra obtained using a DS2500 Analyzer and a rotating DS2500 Large Sample Cup. An offset has been applied to the spectra to make them easier to view.
図 2. 回転式のDS2500 ラージサンプルカップを装着したDS2500 Analyzerを用いて取得したPPのVis-NIRスペクトルの一部を表示。スペクトルは見やすくするためオフセット処理をしています。
Correlation diagram for the prediction of the MFR using a DS2500 Solid Analyzer. The lab values were obtained using a melt flow indexer.
図 3. DS2500 Solid AnalyzerによるMFR予測の相関図。ラボ値はメルトフローインデクサーを用いて取得されました。
表 2.DS2500 Solid Analyzerを用いたポリプロピレンサンプルのメルトフローレート(MFR)予測の性能指標。
性能指標値
R20.865
検量線標準誤差4.99 g / 10 min
内的交差確認標準誤差7.00 g / 10 min

まとめ

本アプリケーションノートは、ポリプロピレンサンプルにおけるMFR分析へのNIR分光法の実現可能性を示しています。標準法(ASTM D1238)(表3)と比較して、分析時間および作業負荷の削減がNIR分光法の主な利点です。

表 3. 標準ASTM D1238法によるメルトフローレート測定の結果取得時間の概要
パラメータ方法結果取得時間およびワークフロー
メルトフローレート押出法 ASTM D1238約20分;材料の充填、予熱、測定、洗浄
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