Découvrez comment SOPREMA, leader mondial de l'étanchéité et de l'isolation, a transformé ses processus analytiques avec l'analyseur NIR de Metrohm. Avec des gains de productivité significatifs et une réduction des risques environnementaux, ce partenariat incarne l'innovation et l'efficacité dans le secteur du bâtiment.
Dans le cadre dans ce témoignage client, nous avons pu interviewer Mme Aline JOLIE, Responsable R&D Polyols chez SOPREMA.
Pouvez-vous nous décrire brièvement votre entreprise ?
Groupe familial indépendant depuis sa création en 1908, SOPREMA s’affirme comme l’une des premières entreprises mondiales dans le domaine de l’étanchéité, mais également comme un spécialiste de la couverture, des sous-couches phoniques et de l’isolation. Le Groupe SOPREMA s'est développé et s'est diversifié à travers le monde en intégrant au fil des années des activités complémentaires à son métier d'origine : l'étanchéité. Devenu leader mondial de solutions d'étanchéité, le Groupe est aujourd'hui un acteur incontournable du secteur du bâtiment.
Les produits et services SOPREMA ont pour ambition de satisfaire aux besoins les plus exigeants des professionnels du bâtiment, en matière d'étanchéité de toitures-terrasses, d'ouvrages de génie civil, d'isolation, de couverture, d'éclairage naturel, de toitures végétalisées et photovoltaïques et de membranes armées pour les piscines.
SOPREMA propose des solutions originales, performantes et de haute technologie qui répondent à toutes les problématiques du bâtiment. Sans cesse optimisés par les services R&D dans une logique d'éco-conception, les systèmes SOPREMA affichent aujourd'hui des performances exceptionnelles en termes de résistance, de fiabilité et de longévité.
Pouvez-vous expliquer votre position, votre service et vos tâches au sein de votre service ?
Je suis Responsable R&D (Recherche & Développement) Polyols. Le but de mon service est de développer des polyols polyesters à base de matières premières recyclées pour les applications polyuréthane (PU) du groupe SOPREMA : panneaux d’isolation en mousse PU rigide. Parmi mes missions, j’aide l’usine SOPRALOOP, basée à Strasbourg depuis 2019, à implémenter la production des nouveaux polyols. J’ai également la charge de la mise en place des méthodes analytiques pour l’analyse qualité des polyols, autant d’un point de vue R&D, que de la production.
Quel est le défi auquel vous avez été confronté avant de mettre en place l'analyseur NIR de Metrohm ?
Les méthodes analytiques de titration habituelles peuvent être longues : environ 1h pour l’obtention de l’indice hydroxyle par exemple. Elles peuvent être aussi fastidieuses pour les opérateurs de production, surtout lorsqu’il n’y a pas de personnel du service qualité durant les nuits. Nous avons donc remarqué rapidement, lors du démarrage de l’usine SOPRALOOP, qu’il y avait des pertes de productivité, avec parfois des erreurs d’interprétation des résultats pendant les postes de nuit, à cause de ces méthodes traditionnelles.
Pourquoi avez-vous choisi l'analyseur NIR de Metrohm pour relever ce défi ?
Ce qui nous a attiré avec l’analyseur NIR est de pouvoir faire des analyses autant qualitatives que quantitatives. Comme je le dis plus haut, nous travaillons essentiellement avec des matières premières recyclées, dont la qualité et les spécifications peut être variables. Cependant, il est essentiel, que le produit final soit, lui, d’une qualité homogène. L’analyseur NIR peut nous permettre d’avoir ce suivi qualitatif très important. Ensuite, le gros avantage, et qu’après avoir travaillé sur la mise en place d’une base de données, l’analyseur NIR permet en 2 minutes, avec un protocole très facile à mettre en œuvre par tout le monde, d’avoir plusieurs résultats critiques pour le suivi qualité, autant physiques (viscosité à 25°C par exemple) que chimiques (teneur en eau ou indice hydroxyle).
Quels sont les bénéfices apportés avec l’utilisation du NIR Metrohm ?
Nous n’avons pas fait de calculs précis, mais quand nous avons pris la décision d’acheter notre NIR, nous avions estimé une rentabilité de l’achat a à peu près 6 mois de production. Aujourd’hui, après 3 ans d’utilisation, nous ne regrettons absolument pas ce choix. Le seul « bémol » est que la mise en place de la base de données, pour chaque nouveau polyol est assez chronophage, mais totalement nécessaire.