Corrosión

Un problema común que afecta a centrales eléctricas en particular

Vista de turbina grande

La corrosión es un hecho natural, que desgraciadamente puede salir caro. NACE International, autoridad líder en corrosión, inició en 2002 un estudio para estimar los costes provocados por la corrosión en Estados Unidos. El estudio concluyó que el coste global anual ascendía a 276 mil millones de dólares (lea más aquí).

La corrosión es la causa principal de las críticas y costosas interrupciones que se producen en la actividad de las centrales eléctricas. Los circuitos de agua-vapor en centrales nucleares y térmicas son propensos a la corrosión, ya que se tratan de componentes metálicos que están en contacto constante con el agua. De ahí la importancia de las medidas para su monitorización y prevención.

Metrohm ofrece una gama de aparatos y métodos para medir los parámetros relacionados con la corrosión.

Cumplimiento normativo

Normas

El continuo contacto entre las partes metálicas y el agua hace que la corrosión se pueda producir en cualquier momento, de ahí que las centrales eléctricas deban monitorizarla de forma rigurosa. Esta monitorización incluye diversos parámetros e indicadores.

Distintas normas DIN y ASTM abordan cómo se debería realizar esta monitorización. Entre otras cosas, estas normas describen con detalle cómo calcular la velocidad de corrosión o cómo realizar pruebas electroquímicas.

> Visión conjunta de las normas relacionadas con la corrosión

Causas y tipos de corrosión

Detalle de álabe de turbina corroído

La corrosión es un proceso electroquímico que conlleva la oxidación (p. ej., disolución del metal) y reducción (p. ej., oxígeno) de las superficies metálicas. En este proceso se deteriora el metal corroído.

La corrosión puede ocurrir de varias formas y ser de varios tipos. Dependiendo del ambiente y las circunstancias físicas, se puede observar:

  • una corrosión uniforme;
  • una corrosión por picadura (que causa marcas o poros en el material);
  • una corrosión por rendija (la corrosión es causada por un líquido estancado);
  • una corrosión galvánica (entre dos metales diferentes en un electrolito corrosivo) o
  • una corrosión inducida microbiológicamente.

> Metrohm dispone de una serie de Application Notes que tratan sobre la corrosión. Para saber más...

Causas e inhibición de la corrosión

Independientemente del tipo de corrosión, las centrales eléctricas deben asegurarse de que esta no se dé en absoluto o que se dé lo menos posible.

A tal efecto, las centrales pueden, por un lado, monitorizar las sustancias y parámetros que indican corrosión, como la conductividad, el valor de pH o la presencia de aniones y cationes corrosivos.

Por otro lado, las centrales eléctricas deben asegurarse de que la cantidad de inhibidores de la corrosión añadidos sea suficiente (p. ej., iones de cinc, fosfato o fosfonatos para acero y aleaciones de acero o triazoles para cobre y aleaciones de cobre).

> Lea más acerca de la inhibición de la corrosión

Monitorización de la corrosión mediante electroquímica: soluciones de Metrohm Autolab

Aparato potenciostato/galvanostato para aplicaciones electroquímicas con ordenador portátil

La forma más simple y sencilla de cuantificar la corrosión consiste en determinar, con el paso del tiempo, la pérdida de peso de la muestra de metal en el medio de prueba. Sin embargo, este tipo de pruebas requiere mucho tiempo y trabajo, y no resulta tan fácil extrapolar esta pérdida de peso para predecir de forma fiable el tiempo de vida útil de un sistema (p. ej., en el caso de la corrosión por picadura).

Las pruebas electroquímicas como la polarización lineal (LP) o la espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) representan una alternativa plausible para la comprobación de la pérdida de peso. Estos métodos permiten una rápida caracterización de los sistemas electroquímicos y ofrecen una información más detallada sobre los fenómenos de corrosión. 

> Conozca más acerca de la espectroscopia de impedancia electroquímica

> Conozca más acerca de los aparatos para electroquímica de Metrohm Autolab

Otras aplicaciones y productos

Analizador de procesos online para valoración, valoración Karl Fischer, colorimetría, etc.

Monitorización del valor de pH y de la conductividad

El sistema ADI 2045TI Process Analyzer de Metrohm Process Analytics puede utilizarse para analizar diversos parámetros en múltiples flujos de muestras.

Conozca más acerca de ADI 2045TI
Refinería petroquímica

ASTM D8045: Acid number in crude oil

Acidity is conducive to corrosion. Monitoring of the acid number in raw materials therefore helps to prevent corrosion and thus keep maintenance costs low. ASTM D8045 describes the monitoring of the acid number in crude oil and petroleum products.

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